非标自动化设备开发流程
一、确定开发项目、了解客户需求$ f1 m8 h/ Q w$ o7 ^
1.产品品质要求8 P& O8 x6 R3 q# ~5 P% o
2.设备生产效率要求" y/ Z& k, D# X1 ^2 K& ] ^% x
3.设备工作环境: ]9 M i0 ^: }: U- l# Y2 r
二、分析产品
& _% z! U- G# k! f8 k2 R# u5 Y/ d1.了解产品生产工艺) ^* R, a" l4 i) r5 z7 {6 D# u
2.了解产品各方面尺寸要求及来料情况
! A% `9 r2 i% s/ X/ a9 A3.与客户沟通产品生产过程中的注意事项1 E+ q9 G" {3 F; ~" M' B2 t
4.设备使用地点的技术参数
5 w/ O( f* v* a0 A8 |" \" c三、拟定方案 $ t7 C/ O/ _8 W
工程人员讨论、分析作出设备方案,方案包括:
d( K7 ~+ M9 U: p1.设备示意图(整体示意图,局部示意图)1 Y( e/ }) B& v1 @9 h7 `
2.各部分机构简介# T/ w- |# V; w2 ~
3.动作说明
/ L1 V( }* W2 F0 J3 B) s4.设备技术参数
5 _& @2 |/ J Z5 F# ]6 [" c四、方案审核
由工程人员组成审核组,对方案进行审核,审核内容包括:
* _1 m# R; r' o& b1.设备可行性评估
* F3 y5 s0 C" F3 w- A2.设备成本评估
5 f$ p# `: S1 ~' x3.设备生产效率的评估* }2 a" _" c# T6 `2 H9 |2 j5 E
4.各部分结构可行性评估
五、方案整改对方案审核中讨论出的问题进行整改。
六、客户确定设计方案
9 V8 \; t7 |3 i) @ x( I设计方案交由客户,客户根据需求,对方案进行最后确定。
七、设计开发由工程部安排工程师进行机构设计,作出机器装配图、零件图(零件标注按国家标准)选出执行元器件、电控配件并列出加工零件清单和标准件请购单,动作说明书。
八、机构审核$ p4 }2 U Z" \
由工程人员组成审核组,对所设计出的图纸进行审核,审核内容包括:
(1)机器结构配合是否合理:功能性(能力和精度)、稳定性、安全性、人性化(操作的便利性)和外观性。
(2)所设计机器生产效率是否符合客户需求。3 g# V! t# ?! u/ \3 n
(3)机器造价。
(4)各部分机构应简单易于调试、维修。; V. v6 ~1 g; I/ j2 Q5 j
(5)各部分零件应尽量简单易于加工。
(6)各执行元件选用是否合理。
# B' W- u& ]1 u+ B/ }九、零件加工及标准件采购
- [- x* N+ n0 s& m) n$ ?/ ]# E 1.零件加工部零件图进行机器零件加工(零件加工必须严格按照零件图上所示,零件精度,加工工艺进行加工,保证零件精度及零件加工工艺)。5 j: L4 v7 l9 D8 F6 t2 {0 Q. h
2.采购人员按照标准件清单,联系供应商进行标准件采购
2 z9 Q% R6 F2 v3 e8 B7 Z 检人员按照零件图及标准件清单,检验加工零件的尺寸精度,加工工艺,标准件的型号、安装尺寸进行检验,合格后交由仓管人员入库
2 d* p4 [8 U% m. H" m十、机器组装
- |1 F9 ?5 S, p0 x n; c1.由装配部安排人员进行机器组装调试,装配人员按照加工零件清单及标准件清单,到仓库领取加工零件及标准件。
/ R$ W8 C/ k# w: G4 ~; Z4 R2.装配人员严格按照装配图,进行机器组装,各部分零件,执行元件组装是否正确,各活动部件活动顺畅,无干涉所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠。
' W, m3 q: G* |. h$ b. O# E3.工控部安排电气工程师按照动作说明书进行机器配电,机器程序编写及调试, _ l( F3 ?5 P4 U& S7 F
十一、机器调试
! ^' C. U o- p! g O 装配人员按照客户提供的产品工程图进行机器调试,调试完成后打样,交客户确定其产品品质
十二、包装出货3 z; ~6 \1 m. Y6 U
1.检查所有的紧固件和接头联结,确保紧固到位,联结可靠
7 e. r- J7 H5 Z e" g2.清洁设备外表,粘贴必要的标牌和标示6 u3 G0 V4 M" J% |" }
3.标明拆分位置,理顺拆分管线路,合理拆分设备4 x$ b. K) Q p7 D: ]; p
4.必要的防护(防锈、防潮)措施。 % M3 U/ V1 U) n8 f3 n2 M, J
5.准备好机器备件,操作说明书,接线图及其他技术资料