现场记录：为什么会出现如此剧烈的波动呢？

choeyee

刚出差回来。手头收集了一些图片资料，想和大家分享。
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2 y# Z: Z/ o# `) {2 A$ o' Y6 N由于公司严格的保密要求和恐怖的审查气氛，很多好的资料都不能和大家分享。好在还是有些资料处理下就能传上来。开始第一张！
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上面是第一张图片。前一天安装好三线制Pt100铂热电阻x3。第二天到中控室一看，坏了一个...调看自控监视记录：发现在早上10点左右，铂热电阻的温度曲线剧烈波动，图中棕色和绿色线对应的铂热电阻正常，坏的铂热电阻温度曲线不见了。当时机组本体已经就位，现场还有后续施工。温度传感器预埋在轴承中，从轴承箱中引线到就地接线盒，最后进入PLC控制柜。
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1 M: A* ?" o  c+ f9 M! v% n& r# @正常情况下，温度曲线反应的是轴承基体内部温度，为什么会出现如此剧烈的波动呢？失效的铂热电阻可能是怎么坏的呢？小弟无意考必威APP精装版下载的各位大虾，自己也是事后诸葛亮。
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' P. w$ L' G- B# g% i* P) Z) A+ P- H权当抛砖引玉，请大家看看，一起把这类故障的可能原因总结个一二三出来。本次故障的原因我在下一张图片中给出。

0 x# T% y$ f, ]% m太晚了，明天接着发。
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鱼满多

开启式电动机{:soso_e113:}

上海狐飞

兄弟，这是什么机组？油站冷却面积不小。
细节啊。冷却器上应该有油水进出箭头吧。

choeyee

路过别人的润滑油站，随手拍了一张。这个是换热器，油上进下出。绿色的是冷却水管，没有指向箭头。请问方框和圆圈哪个是进水哪个是回水？这回亲自调试润滑油站，别人指着这里问起这个问题。还好以前和室友说到过这方面的问题，于是乎拿捏了些比较专业的词汇，说了几句，脸面大大滴有，别人干活的也勤快多了。算是明白了998等大侠以前说的话，要让别人服你，要抓住机会，就得提前准备好，机会来了再准备？那黄花菜都凉了。今天更新到这里。明天回家，过完元旦继续。

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choeyee

方框内有一条线悬着没接。为什么？

+ p+ ~% z# w0 T& M4 K9 f! B0 Y那是一条备用线，不是铂热电阻的3线制/4线制消除线阻用的。现场固然是学东西的地方，但却不是随便能问问题的地方。代表公司出来，专业态度得有。行业的生存环境决定了，不该问的别问，回去自己弄明白了再质问别人。免得像我一样丢脸==！
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choeyee

不知道怎么续写原文，只好自己跟自己的帖子了。再来一张，这个的原因很简单了。不过这种事不是每回都能遇到，看过的乐一乐，没见过的别错过哈。这张图片可是有代价的。。==！
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( j$ ^0 G( e2 i* M注意指针的位置。
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choeyee

这是第二贴，谢谢楼上两位提醒。轴承是动压润滑轴承，还没启机，是我疏忽了。机组还没有启动，但是还在调试机组和自控系统。
为什么温度曲线会剧烈波动呢？就这次情况而言，是因为有电工在机组旁动电焊，高频感应电流惹的祸。这种铂热电阻一般不会被感应电流弄坏。以前出现过电涡流传感器被感应电流弄坏的。现场施工条件恶劣，施工队素质也不高，更何况我们的附件也是往精简的弄....所以大家以后去现场，得防着电工哈。
1 U, Y* k4 L( V5 G8 R) c3 M1 ?为什么会坏？根据在就地接线盒打表的结果，电阻显示无穷大，也就是断路了。后来拆开轴承箱发现：机组内部没有留够导线，拧紧探头座的时候给弄断的。
2 l" t) R$ Z0 y/ d2 |" r% w6 ~% K下面是第二张
这张是某电的中型异步电机，功率接近2万。现场启动时发现电机转向和要求的转向相反。。。我们拆开了电机看冷却风扇，确认电机的冷却风扇旋向正确，不必把电机发回重装。后来又拆开了旁边一个机组的电机才敢最终确认风扇没装反，只是电机的指示标牌贴反导致电工接线错误的。大家能判断出电机的选装方向吗？这个问题可是难住了某电的工程师的。

成形极限

有没有可能由于轴承的振动或者弹性变形对铂薄膜电阻的挤压，造成基体开裂而出现剧烈电阻变化？铂热电阻是绕线的还是薄膜的？

上海狐飞

没有用双支的吗？重要设备的温度应该用双支。
$ [) W% m/ q+ o, L3 R7 R# G什么原因，分析不出来，不会是孔穿了，被轴磨坏了吧。