铝合金加工——精镗效果，请教

lingw94133354

         不知道必威APP精装版下载里面的高手搞铝合金加工的多不多？不知道在镗孔方面有没有研究？像ZL111，锻铝6061，ADC12（JIS），AC4B（JIS），等这些材料，精镗的时候，一般单边余量留多少比较好？刀片尖角用多大好？如果要保证比较好的表面粗糙度（0.8~0.4），圆度0.01以下，圆柱度0.01以下，一般用多大的线速度，多大进给比较好？
/ D9 j/ v  T6 d5 o, R! t         孔径和深度没有特别指定，只是看大家有没有这方面的经验，自己把自己的案例说出来，好让大家讨论学习。

lingw94133354

感谢各位关心。产品后面勉强合格使用。在原有刀具的情况下，减少粗镗的进给量，尽量提高粗镗后的孔的圆柱度，和粗糙度。保证粗镗后精镗时，孔各处的余量比较均匀。

lingw94133354

城风 发表于 2012-8-25 11:35
% Q* @; |* v  B2 k, H" K兄弟，你的这个产品工艺OK了没有？我有一朋友在上海，他那里生产发动机刀具和夹具的，他有现成的发动机缸盖 ...

0 ^! T* j( l' b  Z& r, @+ D' ]谢谢！你朋友是上海什么公司？
其实成熟的工艺我们也知道，也跟很多刀具厂家联系过，有几套比较成熟的刀具方案，但是一下成本投入会比较大。因为目前是试制阶段，产品很有可能会改（后面确实该了两次）。不敢用而已。

小一克sheng

搪孔选用硬质合金搪杆时尽量选择实心搪杆。这样才能保证足够的刚性而不发生震刀现像。

城风

兄弟，你的这个产品工艺OK了没有？我有一朋友在上海，他那里生产发动机刀具和夹具的，他有现成的发动机缸盖加工工艺和夹具

把刀用好

单独讨论转速是没有意义的。要讨论也是讨论线速度。一般用硬质合金刀具加工铝合金可以到500m/min以上，金刚石刀具可以到2000m/min以上，只是金刚石刀具加工的表面质量更佳。切深和进给根据刀尖圆弧的大小而不同。如果是批量产品，建议还是粗镗精镗吧，钻，滚压，珩磨的效率都太低。0.4～0.8的粗糙度精镗足够了。

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影响镗孔的因素非常多，不一定换一把刀就能搞定；如果怀疑刀杆问题那你用钨钢圆棒手工磨一把试一下，若不行建议改下工艺；1扩孔  2镗孔   3珩孔

懒得不要命

lingw94133354 发表于 2012-1-14 11:50
谢谢！这个我们也试过，重复镗的话，孔径会偏大一些，表面一般都是会光滑一些，但不完全是——有时候会变 ...

0.2的角的话，可能看上去好点，但粗糙度仪打下来粗糙度会偏大，除非每转进给给的很小，我用的是TPGH的刀片，不知道换TPGB的会不会好点

lingw94133354

懒得不要命 发表于 2012-1-12 21:48
2 F3 T/ Y* S! N0 `8 T有个不规范的办法，也是有一次没办法搞出来的，就是一个孔镗出后用手感觉还不错，很光，但用内径量表测量时 ...

' n' _  L- z: C; b* X谢谢！这个我们也试过，重复镗的话，孔径会偏大一些，表面一般都是会光滑一些，但不完全是——有时候会变得更粗糙。
我们分析可能有以下几个原因，不知道是否正确：
' r: w% n* L. f$ p. Y& U* O1 X1.铝合金塑性变形量大，受挤压容易变形，导致镗出的孔偏小。重复镗，余量少，类似重新滚压或磨，孔径有所扩大。但这样磨出来的表面容易差，所以，切削液浓度增大，润滑性加强，表面应该会好些。（我不知道你们切削液更换前后有什么不一样）。
2.塑性变形大的情况下，断屑不是很标准的剪切，而是接近一种拖曳断屑，因此表面不光滑，或者摸着光滑，但不亮。针对这一项，后面我们准备用小圆角（0.2或以下）镗刀片，再用高转速（4000转以上）去试验，不知道你们有没有这样试过，或者你们感觉行不行？
/ N3 O$ V  X& X- T) U另外，有一种情况，就是镗的很好的一个内孔表面，出现一个很小的凸点，我们怀疑是积屑瘤从刀尖溢出留下来的。不知道各位有什么看法？

懒得不要命

有个不规范的办法，也是有一次没办法搞出来的，就是一个孔镗出后用手感觉还不错，很光，但用内径量表测量时会觉得很涩，改参数没用，换切削液后有改善，但还不是很理想，货要的急，就吧这个孔反复镗两遍，OK,你可以试试，要注意镗两遍会比只镗一遍孔径要大0.005左右。