机床齿轮常用钢及热处理工艺

zht_udb

6 H; p5 `, ?* a2 A, O- y4 ]. t0 Z0 b2 g" w+ C) S: R0 j, J3 K$ ]8 }" G% t) @- |5 H' o2 @- f: k6 c$ r# W( g8 g: D7 P! \ A. N8 {: B3 Q1 s. G4 S( O% N$ k8 a" z1 B% _% g5 J" ~) E- ^+ R8 x9 Z# k) U# l5 {/ o( P; u: V/ ?7 H1 ^* E4 Q% h1 t: ]) O5 h" t3 v% V# X9 q6 P/ M. x+ u0 d( Y9 p; Y7 V7 c. ?% |# J5 E7 ?! i1 d4 h/ [7 y/ }+ U5 ^& H2 B3 G4 g( O; M K% ^% r' Y+ M# q3 J" [) A' ^& m/ S, s9 }4 Z0 Y D7 R* }: v+ ]5 F" c# D5 x% `7 | U- ?/ u1 N; J, u/ f) F' ^2 U# K& C A6 Y' c, {* |3 O- ?. e1 }7 b O% i! w. a* y4 Z& [/ |. y, g, j P6 K6 r8 Y# s% Q# D( x/ @' }* O2 t, H0 b9 F, Q' S: d8 f; G0 a' D2 ~5 y" X# h2 m& S9 L# X$ Q6 H$ S3 _ h9 T! _* H0 u# M, |3 W1 j- g6 u0 K( X5 b3 z5 f& T+ X# d0 y8 U* }+ t- A! t7 `1 `; K; j! J5 W& a; [. N+ M! b. t$ v" f$ c/ d# h0 N+ e* p$ `( z$ e( d. E. i1 ?) |+ }4 U8 }( w7 L

齿轮工作条件	钢   号	热处理工艺	硬度要求
在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮	15（20）	900～950℃渗碳，直接淬冷或780～800℃水淬，180～200℃回火。	58～63HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮	45	840～860℃正火	156～217HRC
低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)	45	820～840℃水淬 500～550℃回火	200～250HRC
中速、中载荷或大载荷下工作（车床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，350～370℃回火	40～45HRC
速度较大或中等载荷下工作的齿轮，齿部要求较高（钻床变速箱中的次要齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，380～320℃回火	45～50HRC
高速、中等载荷，要求齿面硬度高（磨床砂轮箱齿轮）	45	860～900℃高频感应加热，水淬，180～200℃回火	52～58HRC
速度不大、中等载荷，断面较大（铣床工作台变速箱齿轮、立车齿轮）	40Cr、 42SiMn	840～860℃油淬，600～650℃回火	200～230HRC
中等速度、中等载荷，不大的冲击下工作的高速机床走刀箱、变速箱齿轮	40Cr 、42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，280～320℃回火	45～50HRC
高速、高载荷、齿部要求高硬度的齿轮	40Cr 、 42SiMn	调质后860～880℃高频感应加热，乳化液冷却，180～200℃回火	50～55HRC
高速、中载荷、受冲击、模数<5（机床变速箱齿轮、龙门铣床的电动机齿轮）	20Cr 、20SiMn	900～950℃渗碳，直接淬火或800～820℃再加热油淬，180～200℃回火。	58～63HRC
高速、重载荷受冲击、模数>6的齿轮（如立车上重要的螺旋伞齿轮）	20CrMnTi 、20SiMnVB、 12CrNi3	900～950℃渗碳，降温至820～850℃淬火，180～200℃回火。	58～63HRC
在不高载荷下工作的大型齿轮	50Mn2 、 65Mn	820～840℃空冷	＜241HB
传动精度高，要求具有一定耐磨性的大齿轮	35CrMo	850～870℃空冷，600～650℃回火(热处理后精切齿形)	255～302HB