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本帖最后由 czmingchuang 于 2011-9-14 17:47 编辑
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40的圆 900多长的轴,中心孔应该如何打?现在就存在的问题列出来 请社友探讨
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1.打中心孔的时候 把料塞到车床里 ,就露出个100长左右 打中心孔,这样的话 由于毛坯不是很直 而且正式车加工的时候 2次装夹 会导致中心孔会偏2,3个MM,只能是顶尖硬别过来加工,这样顶尖损伤大 ,用了跟刀架还震刀,而且影响加工精度。
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4 u8 B/ e( H* l9 z1 A即普车上打好中心孔,再拿到数控上加工。( ~ V8 L; O( V) d' C# Q
; U* C: b+ \1 x& ^长轴的中心孔一般如何打? 是就按正式车的时候的装夹,然后用中心架支撑 来打中心孔 ,还是怎么操作?# ^8 ^% p- N0 ^2 \% R1 A
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另外转数和走刀的配合 应该如何。是否不能太高转数,现在精车900多转2 G2 r; `# |; D8 W6 R
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