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长轴打中心孔 及加工方案

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1#
发表于 2011-9-14 17:45:00 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 czmingchuang 于 2011-9-14 17:47 编辑
, r6 ~# t: N) x8 U4 u; `" `( L5 O$ T: a/ p/ k* c
40的圆 900多长的轴,中心孔应该如何打?现在就存在的问题列出来 请社友探讨
; y) L. R( n8 x$ }" O% z9 {: T) |
1.打中心孔的时候 把料塞到车床里 ,就露出个100长左右 打中心孔,这样的话 由于毛坯不是很直 而且正式车加工的时候 2次装夹 会导致中心孔会偏2,3个MM,只能是顶尖硬别过来加工,这样顶尖损伤大 ,用了跟刀架还震刀,而且影响加工精度。
" f- {6 ^; Q5 H) H: A" O
4 u8 B/ e( H* l9 z1 A即普车上打好中心孔,再拿到数控上加工。( ~  V8 L; O( V) d' C# Q

; U* C: b+ \1 x& ^长轴的中心孔一般如何打?    是就按正式车的时候的装夹,然后用中心架支撑 来打中心孔 ,还是怎么操作?# ^8 ^% p- N0 ^2 \% R1 A
, a5 Y" a5 }8 r5 Q3 r
另外转数和走刀的配合 应该如何。是否不能太高转数,现在精车900多转2 G2 r; `# |; D8 W6 R

  ^. I. E4 r0 ?) I7 D, W- G( _5 x
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12#
发表于 2012-3-15 21:27:26 | 只看该作者
打中心孔的方法不变,2次装夹的时候用短一点的台阶爪,你的夹位越长,中心孔越不容易校正(这个是重点)。我一直是这样一夹一顶加工的
" A4 m9 B# P/ }6 t但是你描述的问题不清楚,料太弯的话需要粗车一刀,转速要根据材料、零件表面要求的粗糙度以及加工余量等等而定。

点评

汗。。回了帖才看到 都是去年9月的问题了  发表于 2012-3-15 21:34
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11#
发表于 2012-3-15 18:48:25 | 只看该作者
用画规画出中心  打冲子眼   然后手枪钻打中心孔 数控车线速度70米每分钟 走刀量0.6 仅限45号钢
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10#
发表于 2012-3-15 08:18:04 | 只看该作者
楼主看看还有多少的加工余量再说,
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9#
发表于 2012-3-14 22:52:48 | 只看该作者
先加上标签查看就方便多了~~~
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8#
发表于 2012-3-14 22:34:06 | 只看该作者
同意一夹一顶粗车后再打另一个,
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7#
发表于 2011-9-17 00:23:06 | 只看该作者
一夹一顶粗车外圆 再打另一边中心 顶两头精车
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6#
发表于 2011-9-15 10:02:08 | 只看该作者
可在摇譬钻床上打好中心孔,在车削加工。
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5#
发表于 2011-9-14 22:06:20 | 只看该作者
我们这边现在用的是:四爪卡盘夹住一头,另一头把活顶前面装一个小四爪单动卡盘,然后校正后在靠近尾座这头车一段夹中心架(车圆即可),打中心眼。+ ^2 w3 J4 Z" V( Q( c* b+ r. D
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4#
发表于 2011-9-14 20:57:48 | 只看该作者
也可以先粗车,再把打两个中心孔,然后通过两顶(可以车个死顶尖车好后让它继续夹在卡盘上)把尾座端外圆再轻车一刀作为夹持基准即可。
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