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使用什么材质的冲头比较好?

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1#
发表于 2011-8-27 19:34:29 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
目前厂里冲孔板材一般是6,8的热轧40CR板,因为板料冲孔后需要和销轴装配,所以孔不能有喇叭口。所以模具间隙放的比较少。一般的冲头材料冲的时候冲头侧面很容易拉毛,用了硬度高一点的材料冲头表面拉毛现象没有了但是冲头刃口有裂纹。或者还是使用什么其他材质的冲头比较好。模具结构方面的:冲孔是模具的震动比较的大,退料不是很顺利。
各位专业高人可不可给一些好的建议。谢谢!
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7#
发表于 2013-10-31 14:14:57 | 只看该作者
建议用SKH51的或ASP23的做冲头
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6#
发表于 2011-8-28 10:59:48 | 只看该作者
提高模具加工光洁度
表面镀氦化钛
用硅橡胶
加厚底板

点评

渗氮或者镀锌效果会好一些  发表于 2011-9-13 11:13
冲头表面镀钛是个不错的主意,能够提高冲头耐用度  发表于 2011-8-28 11:40
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5#
发表于 2011-8-28 10:46:33 | 只看该作者
多大的眼,分两次冲, 一次粗冲, 一次精冲
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4#
 楼主| 发表于 2011-8-28 08:34:39 | 只看该作者
NING 发表于 2011-8-27 20:53
SKD11或SKH-9材料都试过了,不是很理想。现在用的是高速钢,表面磨损没有了。剪切口已麽成锥形的了。还是 ...

我们做的是标准模,产品材料8MM的40CR。
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3#
 楼主| 发表于 2011-8-27 20:53:19 | 只看该作者
xuechaoqun 发表于 2011-8-27 20:28
一般冲冷轧钢板用SKD11或SKH-9材料做冲头,热处理至HRC60-62度;热轧材料没做过,估计也差不太多,如 ...

SKD11或SKH-9材料都试过了,不是很理想。现在用的是高速钢,表面磨损没有了。剪切口已麽成锥形的了。还是有一点表皮脱落,冲压次数在5000左右,我用的是象皮脱料有点不顺。能在好一点的建议吗?谢谢!

点评

你不会只是一套简易模吧?标准模的话,最起码冲压寿命在30万次左右,冲头磨损是正常现象,磨损后研磨再用的。一般冲1至2万次,磨一次冲头是正常。  发表于 2011-8-27 21:01
如果有条件,还是加装个脱料模板吧,脱料用优力胶,不要用弹簧  发表于 2011-8-27 20:57
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2#
发表于 2011-8-27 20:28:07 | 只看该作者
本帖最后由 xuechaoqun 于 2011-8-27 20:36 编辑

      一般冲冷轧钢板用SKD11或SKH-9材料做冲头,热处理至HRC60-62度;热轧材料没做过,估计也差不太多,如果你的40CR表面黑皮硬,冲头易磨损的话,可以用高速钢做冲头,热处理至HRC62-64度,实在不行可以选 用钨钢合金做冲头。
     还有你说冲头表面有裂纹应该不是材料硬度方面的原因,你的冲裁力过大,应往减小单位面积冲裁力方面考虑,把冲头刀口割成斜口或弧形刀口,应能解决这方面问题
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