全面生产维护管理.doc 2007-9-11- j% F4 ?0 ]5 F8 C3 n9 `
全面生产维护管理
$ u p: s1 h4 B1 引言
: t$ F8 I/ C# i, ^在市场经济体系日益发展，市场竞争日益激烈的今天，经济效益的提高越来: A* n% `4 v1 u0 K5 H; R% ?
越依赖于人的素质的提高，尤其是管理者素质的提高。管理科学是提高企业效益 |- {* \4 H/ Q6 ~2 o( f
的根本途径，管理人才是实现现代化管理的重要保证。我国现有的管理水平与国
3 _4 F) [5 Q+ R际先进管理水平相比差距是很大的。管理落后是不少企业生产经营困难的重要原* ^% i/ J' \0 R0 E/ s
因之一。因此，科学管理是企业在市场经济条件下，生存和发展的重要因素，也' H/ t& u5 D: ]" T, r2 q2 g
是企业改革和发展的当务之急。现将MOTOROLA 关于全面生产维护管理主要
* T8 z" _# l% N# c经验介绍给大家。4 o. ?0 Q t8 j* f& x* _( V1 ~$ J
2 全面生产维护的内涵
" k& g& _3 o2 f9 [7 i Z2.1 全面生产维护的形成和发展
6 |( V" N# a3 H# r0 X5 fMOTOROLA 的全面生产维护的形成和发展经历了4 大发展阶段，10 个发3 a: Y+ u% F5 `& k- C
展小阶段，每发展一个阶段都较前段有所进步。每个阶段的内容和特点如表1。( e' c7 `) }$ @4 o) ~, B
阶段第一阶段
+ ~0 [/ ?3 m/ S3 {, {) p年份1950年以前1951年1954年1957年1960年1962年1970年1971年1972年1974年以后
# d4 ?; P1 m8 V5 Z: L+ y# P预知维修1 X" B. W1 {. X( l
预知维修' j( [: @6 M& B% B1 Y3 C
要点
: W$ \" _+ f" k9 I# [1 X设备坏了再+ ~ v, P7 J: j, K5 r
修
+ s- V3 E9 f1 V% Y# S1 G; U从美国引
. K, I! x7 b( f/ W进预防维, I0 R3 q+ ?0 G* e! I
修7 D/ C" V$ D- {: R
为提高生5 w5 j% Z( t" ?: |
产率，从
# b. c% d$ O- Z美国通用 [; w4 G" J/ {8 ` S6 Y/ P2 `5 v
电气公司, D" p* v8 [: G$ b" r' ~5 b
引进生产5 I5 t: H# N: `" d: K
维修
2 v' j3 W! o0 F9 R P% [: {强调改善5 _, Q. V# h# P8 J; O
设备的素6 t7 z3 h6 \4 E
质
6 z7 b# C% E/ A) H/ I/ I在新设备
- t( k3 T' A6 X4 O; S" H设计时考; X3 p' o, J/ y3 Z
虑可靠性) J# ]+ S1 G4 z/ ?
强调设备
6 s: X, K% _5 e' j的可靠性
8 k% _. X3 L0 G: y2 F* ]+ q' O+ h、维修性, |8 F% K' `+ z$ ]$ ~0 k
、经济性6 b X' N- ?& d& W
强调设备
$ q8 D+ E o$ \# y寿命周期
* Z; a* I# {6 q X+ B% C( ~费用管理7 a& x7 X2 c, L% [5 d+ D( q0 p5 h
提倡日2 q" r# o& N* ? P
本式的' z$ ?" F& y- g/ E. y6 P6 R
设备工
. l2 ]* _3 ~( P- }3 I6 j程5 z+ R- s2 Y, B/ |0 a6 V' [
推广日本式的
( ~2 i8 U) p% q3 a& D& S设备综合工程/ K, f% c' g* C3 Z w9 _# g& @
强调状态监测) q5 c0 s9 e* E- V
事后维修8 J$ L* z$ @0 X6 p2 m0 V
内2 n! N. @+ S4 Y9 m! D
容2 E- _ o0 Z( o7 l3 ?7 ?
生产维修
4 K) _+ {7 Z' v预防维修5 s; y% S# f% H- Q; D1 a( }
预防维修; h) w0 s& }; s; z
事后维修
3 _3 O8 P- Q2 a( O维修预防
1 h5 {0 C1 M$ Z3 X: g改善维修
! [. O( G9 D6 i$ c改善维修" p/ }9 p) ~ l4 I
生产维修
; D8 u H9 w7 o1 o0 L( s# i# M设备综合工程学
1 M2 \! i3 v2 C可靠性工) P6 s2 F: i! R' h% I/ S9 O4 A
程/ k- c9 G( w1 [' p* t/ a+ h
可靠性工程等
& G; {/ D+ m- i/ D维修预防
6 b2 a( ]! }' w! x d. I日本型设备综合工程学5 f+ }/ O& x# J# y4 H- N8 D5 p
全面生
" S+ s1 g% ~( ?产维护
, u# b; _ b; Y' o; p/ R, g, B- x/ V全面生产维护: O( ?* M' E* X3 N8 l- Y% ~
设备综合
: G+ A( U5 s @- ?9 K# P5 t工程学1 ]' ?' J! }& S
第二阶段第三阶段
! @) S# E. y$ d! h2 a! u日本型设备6 x2 G( X0 K- y
综合工程学
% W' V, f6 i; J0 n I g4 G2 q第四阶段
, r; Y! `# A# h& j表1： 全面生产维护的形成发展过程
; Y. s5 x6 [% P2 Q% p全面生产维护管理.doc 2007-9-11: r9 m ?5 g" H. c' [
2.2 全面生产维护概念、目的0 j w% F4 O4 z$ N
全面生产维护简称TPM—Total Productive Maintenance，如图1 所示。
) o/ K+ E. h7 a. a* _* Y2 m建立对设备整个寿命周期的生产维护6 `; H) A2 r2 s) F- U
涉及所有部门的活动
, s$ U* @7 x3 H* x9 l0 p4 M+ Q, P* u全员参与# Q$ ?: M0 M3 U. a2 }
小组自主活动
1 h2 |( ]2 u8 j% y设备
8 T5 c# M& I, S: d/ T. m2 l& t a综合- { _ w: Q+ \% _8 u; Y
效率3 D% r; Z; f: r% Y1 ]4 W
最高
* w5 w+ C! V% J! t& O图1
9 Z- l" J. n8 g1 L$ r5 K: u2.3 全面生产维护的特点和作用
$ ]' i9 u* C* z/ n*特点是：全效益、全系统、全员参与。
! O+ s% K) ^! u6 k! m" q4 t全效益是追求经济效益，指以最有效的方式利用人力、物力和财力等各种
5 \. ]$ Q) x, S& o* j b l资源。& `! h; O& |: S$ e s2 m( a
全系统是建立对设备一生管理的全系统，维修方式系统化。
+ X. C) T( N0 X! x全员参与是包括操作人员和小组活动，强调操作人员自主维护。
* |1 k! j" I# l*作用：" v% w3 X3 u- _) A/ W
①减少设备故障损失，提高可预知运行时间
8 E) J" Y% a+ m②延长设备使用寿命: {( k! q& G2 ^) G9 D/ }6 K7 q
③减少生产转换时间，提高生产柔性" `; N" Q0 ~* e% `: O& o0 g
④减少设备引起的质量问题
, j ]- S# u# r7 u k- ~2.4 设备中的六大损失# M$ k6 `6 A, G, c+ b3 P+ o
（1）六大损失，如图2 所示
3 D2 E: x1 w& L8 {! N" M六大损失0 a$ u/ q2 Z K% v. Y$ |! i& r
设备故障
$ |. H2 o$ l- {, i# \1 @损失
: }6 j+ a' W0 ^" {$ o( x换模与调& A0 n# X4 C0 ^: T. h
整损失
0 i8 _" _& E8 R" X6 X空转与暂
; X$ l( |% }- R- E停损失" D5 N Y1 o Q
减速损失缺陷损失开工损失
* \. C; ^7 ?/ q) q9 _% y有效运行时间
* |+ ?: l5 g5 O" N7 w( \+ Z缺陷损失
0 g; h8 m* S( H+ u净运行时间
4 K) ~8 }, {0 s O0 p; e: H C* R设备速度损失
( S3 m, x" w; i& b运行时间* y, o" m! [+ `+ u, u* P
负荷时间
- C. B- ~7 L/ o9 |计划停机损失
1 H& V+ |; r! `1 M+ i设备故障损失
1 q3 P8 P9 x* T% d7 p/ A8 H8 `8 O图2 设备中六大损失
9 h- N7 u$ t0 i（2）六大损失定义：
! n7 X. i/ p2 [设备故障损失：由于设备突然发生故障造成的停机损失。
- l" K( U- G3 Z8 @3 Y# ?9 v! V换模与调整损失：由于换模和调整工作造成的停机损失。! W$ k( U8 h, k$ ^, y: H
空运转与暂停损失：由于一时的小毛病所造成的设备停机或空转状态。
+ l7 B. J2 f; v减速损失：由于设备的设计速度与实际速度之间的差异而造成的损失。
/ a4 ?! J$ U$ I* N% }/ v. L& e- o加工过程的缺陷损失：由于缺陷和缺陷引起的返工而造成的损失。
! f; [9 |( Z: ^+ Y6 j开工损失：从开始生产到进入稳定生产之间所发生的减产损失。
& L! N, I$ R5 e- j5 r B; {（3）设备运行时间的定义：
+ c1 d0 `9 z- u# h负荷时间：机器应当工作的时间，即从正常制度工作时间中扣除计划内停, H0 ^6 Z. m! B8 D0 c7 }
全面生产维护管理.doc 2007-9-11+ G5 d+ _" \1 P ^& _
机时间。
y" Q! K6 b: Y运行时间：从负荷时间中扣除设备故障、工装调整、刀具更换等停机时间
2 Q' f. X$ }4 T2 }! ?" I后所剩下的时间，也就是实际运行的时间。# x$ [ z( M4 X( \4 t) U( X
净运行时间：在运行时间中，设备按一定的速度真正工作的时间，也就是0 g: m/ e/ `- H0 u
扣除小故障停机造成的停机损失和设备速度下降所造成的时间损失。
6 v* y: |) i5 v/ M0 B, w有效运行时间：从净运行时间中，扣除生产废次、返修品所耗费的时间后% k I- C, S* c7 }" u
所剩下的时间，也就是实际制造出合格品的时间。
7 J" I5 @' h- k' l4 O3 设备运行水平及全面生产维护的效果评估
6 Y& A4 H K$ L ~1 H! c' ^设备综合效率的提高，是生产率水平的提高，也就是以少量的输入产生良
% w) G, f/ s9 r( a( R- w好的输出效果。见表2。
+ [8 l' F9 r$ ?4 r( d人力（M） 设备（M） 材料（M）
$ C- o [9 k4 [4 `! z4 L产量（P） 生产控制8 C4 U. [" a8 l4 r) o7 T
质量（Q） 质量控制
" ~0 ?6 k8 u1 i- V. F4 a成本（C） 成本控制 D1 j' M1 Z' F9 b
交货期（D） 交货期控制
9 R3 f( \6 h( ^- D9 ]安全（S） 安全与污染
. c4 r! X: d# Z3 {( ]5 i士气（M） 人际关系
; z5 S4 d# K7 O* m' c8 o+ {& J人力管理生产维护库存控制' n- r' ~- n3 Q6 w4 _5 \
输入
- N1 O) G4 e0 N' Q* B/ F6 K输出
' `2 V" O) b7 {资金（M）
( y6 b7 c* Y9 e# C, p管理方法（M）, d5 J' F+ B4 a" a4 M% G
表2" Z# P! X( J8 j7 e
产量（P-Production）：需要完成的生产任务，即设备的生产效率要高。5 w4 M( U- `+ J; V+ h9 ^8 u, h
质量（Q-Quality）：能保证生产高质量的产品，即设备有利于提高产品质量。
8 {, K, a! e; }/ Y6 ~; g. l! B成本（C-Cost）：产品成本要低，即设备能源、原材料等耗费少。
" Y( k1 ?0 B/ P7 V交货期（D-Delivry）：设备故障少，不耽误合同规定的交货期。
6 E" O+ `' S# z& S4 B! @安全（S-Safety）：设备的安全性能好，设备对环境污染小，文明生产。$ }; O0 g/ e+ B0 {; _4 w c$ r/ A
士气、劳动情绪（M—Morale）：人机匹配关系较好，使作业人员保持旺盛
& ?0 ^! t# s& h2 h7 w2 L& }. Q的工作情绪。, o O/ e7 T7 o
表2
7 |- c6 l1 {! z6 C. y0 j3.2 评价设备输出的指标
9 c' g4 y q ]2 l6 e' r) e全面生产维护管理.doc 2007-9-11) L9 J f: y3 N
生$ T* }$ q: N) h V) O
产! P: v( z, \2 F
率+ w, S1 S) Q' J6 u# l; e
P
- J+ N* W6 v3 o8 I* N3 _一+ e( Q" d. N; Z4 z
般
+ e8 C4 l' R6 z% I& P3 X1 v指/ I' S! @6 g" s0 V# i
标4 q% ~; f& y3 N" F
*+ S# e# N( d! Z2 u* ~4 a
劳
# k% L" p* ?: d# z0 V3 S' T* y动! F q! H) y6 Y6 F, f* V
生0 C8 n* i5 F/ {2 k$ |# j
产
7 Q. p$ N( L" L9 L; B D) ?& N*
b. y! {7 p5 d. W4 t* u/ z设" y, c7 @. P# ?9 _. F+ g
备
7 d% I9 v/ R1 j8 n4 V# `/ @! M综: \0 \0 }& n* v4 d' C4 c
合
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时
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) D/ t3 v+ z7 q3 a率0 P2 ^0 v6 z1 Y- R! b
*
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能6 N6 @+ Y" Z/ U" [+ d( ?4 k% k
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率4 Y$ P6 m7 B q6 G
*
. q0 T3 C: P8 S; S故
2 R6 |' ^' w2 `障, J" _7 O) {2 Q1 G
维
' ^/ l! [3 |* t% q2 q修
: y7 W8 M" V$ g: l+ |0 v. C9 X- `) X次, n/ L) H. u# h2 u3 r/ a6 w4 m: ^
数' l- _, G. {& [/ `( o' Z; y7 j
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D. G g5 `: \; u7 K9 p1 m故9 u/ m3 `% j6 v, d/ I5 P e R9 O Q
障
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隔
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整# C& z8 _; x" `9 h3 \$ R( h9 Z* }# Y
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3 u. R3 g7 n9 @. n& ?& n$ `) \*
7 ]. L5 e6 Y# u/ Y* X- Z3 F小" o, N1 l; t# s8 M& L' V
故% j I; Q5 r; B' s9 Y
障
1 B3 j5 {- R1 n, ?+ q" b& H停
O8 u6 C8 |3 O- h机
1 P, O, P: d) K5 W! ~. o F次5 b% i1 b' O/ t' E. b( w
数% c# H, \: e* {4 h6 r
*" ~: w* u4 _7 z0 e7 P& z* g, B3 t
每
% B4 K# [8 z) \8 H) S人
- U6 I2 B4 p2 H5 g! E/ I操
4 N9 z& n$ V' ^. m& R8 Q, }作, ?" t, L- z6 A) W- X
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* U, k# l9 P1 e) e6 Y" f) N L机
/ j# J" a1 O8 @" w% h( q8 Q器3 {2 T* [1 {; H& D$ y5 p
数
: N, V* f" E; U+ v5 b质0 W3 v! H) z, Z/ t1 q' m- O
量( K# o' w9 _3 g) H! n
Q' W6 Z6 E" d6 k' P9 m
*
5 J* Z7 K- r5 h5 ]& k次
. e: I5 A4 [( h; I品7 |! W" Y. U) y, D7 D- R1 k: I
/0 m) R ?3 G+ x- o4 D
返8 O9 [% Q2 I( M" V$ r3 t
修
5 m& [& r5 E+ G# F4 ~1 }$ y. p/ G器" ?$ l8 D0 F, k: O% y6 z& [+ q
率. U1 @2 U( m# Q; @) Z1 I c* Y
*4 f" P5 R4 `/ Y, L6 Q
顾# |$ h+ ^6 S% K
客7 P! I2 T5 q4 {" ]% ?" s
报$ H4 t( S) F2 e; M; M4 x
怨
' E2 `# @% \4 k+ w7 ^: Q" F/ E, x次
- V& v& O; R( D4 R$ F数 H8 [7 q4 M/ j
*
4 I! R; x# b0 z2 o' u4 w+ jCP8 P2 ]9 Q" R$ ]& k- q
值4 o& B+ P3 W; V
成
6 a0 X7 a) z* C本
9 j% K5 b7 U- K; L5 iC5 c2 U& }: {( ~) l! [) _3 h
人3 C0 b" q0 Z, [4 Q! v* x
力4 [2 \* o' ^2 O9 Z
节
3 K& ^. W8 w/ Z约. b" M- K! O) ]; t: W& Q) ]
指: K2 Z4 R% Z6 d6 M
标( c: C7 w7 @% G P {
*) N& f, r4 D- j, q$ e
维
) V" K& F1 e5 x w/ a& |' _. x' X2 [护% i/ _7 X9 s1 M8 y: p3 {
成+ q0 d3 C3 \/ F: ]' ? t3 q
本1 n1 R) V& m- M8 J
下" |- T# @- U! e) M
降
7 [, I' l* o) l3 B; R3 B' \& M- q率
0 N4 C5 S8 x1 ~. Q3 F6 E*/ E1 p* A2 [5 {: G" { _1 Q
备# s' y. I$ \6 b1 M
件/ p5 t4 P( l* C/ A8 h1 O. W) i
成: c; P3 }- ?8 S- `( i: o
本1 x d. }& X# _0 \
下
0 L& |- G' e1 m降) X+ J E! X3 ]1 ^# z5 l) y$ D+ j8 B. z
率" j2 P: K+ I( O% }2 q
*
" A) f S( l( C5 s% F! F* d8 n能% ]1 X U$ L0 Y
耗
8 ~% |6 p: C& e2 |# s% b下
7 g9 g: l5 F- R4 Z1 z, y, g& {降
% S$ W5 b+ b( b7 E0 a& t* [7 s率- K: z. j, H* F+ \. T6 h5 p7 U" w
*
! c4 v1 t$ m- M" x x; E8 t故
! C* \9 i; ~9 f; ]: C. G障1 X8 F4 `% ~$ E* b- d
时
7 ]7 S% L5 q) F) X. i间
1 u: s& T4 @" i1 ?% p% `交
. U- |; t# g/ o1 ?% S货
% e( o/ F2 f7 v期
9 j5 ^, X2 R% SD
2 i- ?6 ^+ R2 }; a0 x& Y& W交
5 i8 L X# F {6 e) e$ F货
5 ], O1 g4 V! k u0 w4 O延
& \: q0 z6 a, D @6 `* ]) y p误' M; E3 | ^0 s. ~, d- r
*0 W z6 D7 z0 g3 l4 U
存6 S a: d4 H, B8 O
货; m2 P/ y: d3 J! H5 ?% o- }
时
+ a6 j6 u( R8 w, X" R间; ]; \2 O& ?# n0 K, S) f
*8 a9 N0 G' k( s! v$ X- Q3 F
库+ J! I& p0 E4 Z$ @
存4 X! ?8 l5 p# u K& I5 Q7 B
周
4 p; Z% p+ c8 U' z# Y5 P' r转+ J5 I: c' E4 H J
率
0 ~# [5 U% V4 h1 `, B, K安
1 h5 X1 _& G) O3 R! Z0 Z全% E8 j, ?' F/ ^4 X J
S3 h" j) X+ t& m
*" ?. L. e' {% g& B; r) {
事
. L$ h8 |; j7 ]) I7 K- k故
" f* Y: o6 u; E+ \$ l7 F次
0 g- d& ^$ I6 h0 j* ]' C2 G* {0 y数
! N, D7 j3 j- s& G士
7 ?" e+ _- i9 j9 _/ z( [. }气9 Z- p& H# J* V5 F6 ~: T
M
! ~# [4 |! E6 H7 y+ n*. m) W5 D; ^5 m4 p* V
提
7 r# w4 Z* {5 u% f" `案
6 M9 v$ t. k! c( y( X* y. [+ C数0 V% ` M+ H- b2 R: W* |( i) L
量. ~. z; W+ Q9 {6 n1 V5 j5 Q
*" P; Z) u" j) T* E. d
小4 O# Y1 _ }5 I( a
组
5 i7 N" |3 Z5 S会
. ^" o/ O& S/ h1 Y* H3 i5 o2 C议
2 o+ Q- f$ K! a' J5 t次 K- W8 }0 p, j8 l) A# \% j
数
& j; b& F6 H" `' y3.3 设备综合效率计算6 j4 y; O5 ~8 _& r% v2 V& ^5 U# n
（1）设备综合效率（OEE-Overall Equipment Effectiveness）是把现有设备的. B( W. S) r0 C# g E, j
时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的5 V; ?( I& p r
贡献大小。
$ t; V! h6 w2 `3 YOEE=时间开动率×速度开动度×合格率! s8 R% \$ F* j4 e3 x
（2）其中：
; G2 R! T' t( V* O) _) j时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率
2 L3 D1 p3 Z: o6 \2 w时间开动率=运行时间/负荷时间
0 R8 O' b C4 [2 Z$ d性能开动率：是由速度开动率和净开动率组成的
& _. [2 G- Q- ?性能开动率=净开动率×速度开动率& T1 O) U- j* D; ]- K5 E4 V
=（产量×实际节拍）/运行时间×（理论加工节拍×实际加工节拍）
; S. h8 D; { p9 J. {6 z9 p=产量×（理论加工节拍/运行时间）+ I8 X4 ^. P) `7 t- G
合格品率=（投料数量-废品数-返修品数）/投料数量4 r7 I9 H7 {$ L( N- p
净开动率：意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间* c Q0 m8 K# @& u
内，设备是否是按一定速度运行的。7 E: u+ A$ i9 t" l
速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、/ ?! p1 S6 i* M& B" T* S2 K( P
设计的能力的比率。
) d% J! m& f$ _% E5 m, r运行时间=工作制度时间-计划停机时间-故障停机时间
( {4 v6 V5 f$ h3 K# ^" B（3）举例说明
3 i+ y" m8 \( H( i利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。
/ o* H3 s8 n6 w5 k" i9 D- `数据：工作时间8 小时& [6 m' d7 ^. y% A
班前会、设备检查、清扫时间：20 分钟
5 R3 W, O# d, f设备调整及故障时间：70 分钟
5 i I S! I1 y. g理论节拍：0.3 分钟/件" B( _ `! V# N" t: n, u9 U
实际节拍：0.4 分钟/件. V, x. r+ n) E! j7 e7 S# z& J
全面生产维护管理.doc 2007-9-11
; e; r! J; F; G2 p7 B9 g产量：800 件0 U! o: r2 g ~
产品合格率：99% X) i/ U7 Q0 Q( q) e2 H" Z
计算如下：
" l9 N) u7 p# d0 S负荷时间=8*60-20=460 分钟
1 n7 a& F3 k: `2 q) b$ A运行时间=负荷时间-20-70=390 分钟
7 M- y) [' y5 W9 Q Z' L7 {: o" a时间开动率=390/460=85%
* C# g' }% V% S6 y0 f. }性能开动率=800*0.3/390=62%5 t" R% ]. b; P1 R7 F
设备综合效率（OEE）=85%*62%*99%=52%2 T* X0 L1 B, v& ?! O
说明：产品合格率99%较高，时间开动率85%也可以，但性能开动率只有62%
/ s6 D- r M& c较低，直接导致OEE 为52%较低水平，不能令人满意。
+ C, y+ t/ {0 c4 Y: d9 d2 p（4）世界级的OEE 目标# v$ X7 l) N: |. Y6 o! ?
许多世界一流的公司取得了85%的OEE。0 S4 y6 M7 H1 N
时间开动率>90%；性能开动率>95%；合格品率>99%。
8 m# d6 W* b2 h+ @4 M我国国内的企业OEE 一般较低，50%左右，离世界OEE 水平有一定的差距。: K( f+ J) ~ Y& d
（5）计算OEE 的作用0 a1 r: |/ Q4 N; p- W- S
确定改进目标& R6 B0 ?* G: T& B; N
确定改进的优先次序
: y" \$ {; W$ j: Z: m+ x明确改进重点! D0 e4 x& k' x/ ]& d; Z; f5 U2 }8 t$ ?
评价实施TPM 活动的效果& t3 P4 h) \: H. {
3.4 平均故障间隔期
2 F8 _+ Q- ~9 [0 H; I平均故障间隔期（MTBF-Mean Time Between Failures）是指在规定时间内，
$ O7 j- u. J8 [6 ?1 W( N [设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。/ T* Y( r2 `- I) p
分析平均故障间隔期的作用---是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把5 z5 L4 c: w" m b
发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分
- M2 j, @2 ]! ^析表。通过分析可获得下列信息：
5 ^ e7 T2 w, _, _& e ~0 ~----选择改进维修作业的对象, g$ ]. m3 {0 J/ {. Y
----估计零件的寿命' w t! h4 l$ `( [6 u
----选择点检点，确定和修改点检标准! e' t7 {! `8 M) P
----备件标准的确定1 o1 i1 C9 `2 Q# F9 ]# O, T
公式 MTBF=运行时间/故障次数
+ V z1 k+ f+ p4 全面生产维护的主要活动5 ]1 o& ~- l& P- O, g
4.1 实施TPM 的阶段与步骤 （见表3）& D2 D, A Q8 T* S7 J8 ?
阶段 说明 步骤 时间# i- ~ O1 O" P7 Z( v1 `- Q
可行
0 `# v4 u# t9 O+ t性研 Z* z" P. m8 q! r+ r: _
究' V8 p2 |$ c# b! C1 H* v
（ 调# f* l4 F) O' p6 s" X. \0 d
研）0 i7 f% @# q. V: y" D
提供工厂或业
% v$ M" I4 n. t; p) d# [! p务系统实际需
: i: e' m$ k' N要的信息。确定
# [) F8 Y7 k& b. i! K. I7 }实际情况与理
4 c, }3 I+ Z% @" S/ f想情况的差距/ \/ m! Y& E9 O2 ?2 N
1、找出设备问题# Y8 p7 v' Z8 C; `( g2 b
2、问题按轻重缓急排序
! l7 i% M$ X- H. V1 u5 s) f3、确定目前业绩-实际产出、效8 a$ m8 l. \& w$ T2 h' G
率、人员、维护3 E# `0 Y6 g& ~' J
4、拟定初步改进目标
+ b3 }5 b+ n8 s6 Y. g) ?% f* |5 、拟定成本估计的投资回报4 s- W2 Y% c# `% L% E- A2 h
（ROI）
: A: z$ F0 i {7 E" ]4 {( F9 I6、确定实施计划
j& C4 n$ H4 a7 {7 y9 @6-8 周 A" f+ r% R7 x' n4 n& A7 U$ s
准备确定TPM 计划并7、宣布实施TPM 的决定 8-16 周6 p3 O# J* I5 d; F
全面生产维护管理.doc 2007-9-11: \6 b8 @+ c8 Y$ @8 N6 K
实施 确定在本单位5 N/ A3 v. Y2 R+ E
有效执行的办% ?0 }1 z; V0 h3 P2 K, b
法
/ W0 M- h5 f. F8 g1 v/ o4 M8、进行TPM 教育# Y1 l1 V& n+ }3 q
9、成立TPM 组织
3 L& J4 s1 ]1 m9 A2 ?10、制定TPM 目标和政策（实施
+ }9 X' V* `$ y# A9 G4 t4 D/ u- B' ]教育后，由全体有关人员参与）
; b4 I: I$ U4 G" \/ h5 y11、制定总计划0 b7 `5 \- J& h. I7 S
12、推出首期计划
8 w% O1 j) I0 K实施 实施分为两步：' l3 l: \" V: s0 P8 B
（1）试行实施. q) X5 X# x8 T/ o! @
以找出困难所
y- X( g5 w5 j; o9 g6 S在( x, E0 R# L1 I" b9 s
（2）在全系统 B8 `' W" ^- t5 X
内全面实施TPM, M- ]7 i5 E8 t3 ^0 X
计划
t8 f _, ?4 G% Z13、个别设备效率的改善& l, _* D! ^$ e5 k5 b- h
14、制定自主维修方案
6 E! {( k9 A) x7 l5 d% r15、为维护部门制定有计划维修9 m$ Z7 u( `: l) ?2 J
的方案
+ N( T7 e; ]# E a. x16、视需要，为维修和操作人员$ U" t2 c8 X1 A: t8 b5 G. |' Y& Z
提供补充培训! b4 q) u: C; D- T3 v- x
17、形成设备的初期管理体制% r2 Q% o7 W! \7 { X
3 年完成
6 l' J) M& I4 O. Y6 个月稳定下来" |* v! Y* |5 s2 [, o! _- k; U( V
巩固 坚持TPM 并对计. o8 c* r* G- S( V! [# b
划加以完善以% j1 v$ R3 Z6 u5 o
求持续改进5 u6 U. \0 T( A. U
18、完善实施工作，提高TPM 水
+ b; I; s# `7 \! v* w平2 C% y8 }2 B" X3 {4 n: g0 K9 s
继续
- z5 s8 u e8 _表3
, u# F' f1 X% t8 r4.2 个别设备效率的提高' r4 f7 W! ]: j
在企业内选出示范设备，以生产技术设备维修、操作人员等组成TPM 小组，
9 Y' P, k& l" h2 F7 t& Z3 p$ L7 x6 m, E为提高设备效率进行个别改善，以实际典型示范效果带动整体设备效率的提高。/ s8 k" E+ w, I/ U# d
个别设备提高的步骤（图3）
: ~+ b) f. U9 U. _步骤内容
5 C- U- r9 k+ k示范设备选定生产线瓶颈工序设备9 Q# H+ l5 G1 D0 W* ^
实施设备效率提高( l5 Y7 x# y% V3 J I; R
组成TPM小组生产线管理人员、工艺、维护、操作人员
# F# p; p# m* @ Y0 f9 |, o1 D" @六大损失高度有关六大损失现场数据收集5 X" F5 [: E) G- E4 h6 J5 u
选择开展活动突破口分析方法：PM法、OEEO、柏拉图、因果图
+ U5 H/ u5 x" K' v选择顺序：同类问题较多! s& e2 p g. c1 ^( q4 P
可能出现显著改善
" F( R7 K) A: y% O& r4 ]3 n在三个月内有改善
0 t$ `- J _0 O$ S5 F制定改善计划自主维修，预防维护计划
5 S1 {& m5 ~) x9 {2 J. \总结、推广
' s. A0 ]7 ^; _+ H. i7 ~* m图3
3 d$ [8 p4 D: ~8 ]4.3 扩大职责范围的内容和步骤/ M% _4 ?- I( |
（1）内容：
6 ]6 j9 ]: g) s! f, m9 V* n- B作业人员清扫自己的机器
4 ]& D' ^3 b' y" K" o作业人员合理组织工具" }; G- A: O) L. r& B9 X
作业人员维修自己的机器
6 l g0 v6 S, V/ y作业人员合理组织自己的工作场地
5 E0 O7 M/ _& J- ~$ l. v（2）实施自主维修的步骤（图4）4 G; Z+ h6 }+ j. o$ n" ~3 S5 J
全面生产维护管理.doc 2007-9-11# v$ W; E9 A% X$ {4 m! u
初期清扫
8 R# W) [- w) B5 [) b设备彻底检查自主检查: h# g3 S$ @' \: S- @/ B) L2 [
找出问题的根源制订清扫和润滑的标准
# `- p0 U0 v, q3 [# N9 H! G工作地的管理与控制实施自主维修
! m- s, F' \* w& j图47 h; t8 e! w2 M! A
4.4 计划维修的主要内容* ?8 W7 b) X# R8 B
计划维修工作主要预防维修和预知维修组成，通过必要的修理或停工修理，
; |+ g) v$ @% a! V' M0 u3 v g- B M以便使停机时间减少到最低程度。8 }5 g6 u6 e! e' n! R
预防维修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的计划% V, @1 h. {/ j6 a. M3 C7 w
或相应技术条件的规定所进行的维护活动，主要包括两项基本活动：（1）周期性. m' l: q6 i# ~" Q
检查；（2）有计划地修复检查出来的设备性能劣化。
3 n3 [0 B, m# e预知维修：是指以设备状态为基础的预防维修。在设计中广泛采用监测系$ |. C6 k$ f6 ~$ b2 j8 ~1 j4 r
统，在维修上采用高级诊断技术，根据状态监视和诊断技术提供的信息，判断设
: w- X( D- T9 P0 |备的异常。预知设备故障，在故障前进行适当维修。% y X! c) T# h4 [- [* U* u
4.5 设备点检' T4 f+ [" G9 Q$ I( K( F4 i
设备点检是为了维护设备所规定的机能，按照一定的规范或标准，通过直观6 N6 f- q: N3 K+ W& Y7 j" d
或检测工具，对影响设备正常运行的一些关键部位的外观、性能、状态、与精度
4 _9 R& X8 h3 O1 \4 n6 v5 E/ q进行制度化、规范化的检测。6 E c6 H5 w3 Z+ a3 d X7 E
设备点检周期的确定：
! D( c X; b( r点检项目的周期确定，根据操作、维修两方面经验及设备故障发生状况等适
, g; [5 X) N2 \当调整点检周期和时间，点检周期包括日常点检、定期点检等形式。% y2 m7 p% {8 f' P) m$ |+ g
点检标准确定：& w4 t% ?7 Q1 l% v2 }/ e) s
点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断该部位是否劣化2 z# s3 }1 [: h7 x" d5 `/ ~! C
的尺度。例如：间隙、温度、压力、流量、松紧度等要有明确的数量标准。/ `6 w) F6 j+ P. h
点检纪录及结果分析：
6 I5 @, H6 N2 ]) W——点检员根据预先编制好的点检计划表、定时、定标记录。' Y4 n4 p; r i" U* t+ U
——检查记录和处理记录应定期进行系统分析，对存在的问题进行解析，
- m& W$ B% z7 z6 @提出意见。2 t; o1 @- `. \+ o' C2 a) z1 q; ~
4.6 提高操作和维修技能的培训/ R9 a) z& K) o8 v$ K
无人生产是可能的，但全面自动化的维修是不可能的。' w8 s) a+ S3 e Z7 B: G# Z0 S
TPM 的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操! f# V' w0 r! G; f& k O$ N
作技术和个人维修能力必须加以改进。) v5 K1 C) s; E, A) L L0 e
全面生产维护管理.doc 2007-9-11' V7 t3 u6 t+ U/ `8 X
1级水平2级水平3级水平4级水平
/ ^4 q: _, U) j1 K0 m操! [( H1 B! Y, h7 S& I. f& b
作 ?% h i# [5 [* e
者; ~9 D- q: _4 V) L3 o( o
提高个人技
) l+ @8 v4 `" r能
9 A- C7 L. V3 K; ^/ ^清扫设备及" i0 W/ c) v) [# R- s1 f- g4 L
正确操作设; W C9 `% M! e1 n( o
备
! Q& Q$ N' t+ P: d( y8 R+ ^1 S/ N6 F设备检查加油
+ {% G: x; w* J! J B( L, ~判断设备的正常与异
+ ]' S! f% U% Z, k0 Q- |9 z常，掌握要点, B8 S& k* P0 p' Z" T
实施定期
7 @& r4 M0 ]' V- F2 i( C% s检查和改6 v! M) w* Q& P- Q! a
善3 G7 V0 z. o- s! K3 U) X( \
维
% u# c3 J9 `; S, @修, R& n& E1 l8 }7 ?; D
人7 l7 R; T3 `' t6 Y) A% P' a
员7 {) x# o+ o* P& B0 v/ r
实现设备零
# | F- y0 Z8 l7 `# |. f' F故障、零缺' @9 w$ y6 ^/ I7 N5 {0 O5 L% Y
陷0 z/ |( }( o8 s$ S$ t2 c* C
了解设备的
6 g; W& f* _$ v& ^, {9 C f6 g7 @基本构造
: N3 u" k6 z4 B. k0 R5 R, y5 }; }了解设备的基
O. |: u) E7 E本原理和要( l- W9 L8 c2 R7 k, z5 k' z7 C
点，能够分析
; v6 q5 C/ x5 K% f0 |3 a故障原因
0 N5 ~; D% m7 U) `& W' R, s具有材料、零件的基本
0 W! `. ?# f9 w1 Q! S! ?9 ^知识，掌握PM分析方1 @; ] _; w% d' b
法，能找出并改进不安
4 s" m1 {" f4 a, O( O! r( ^ W全部位
" ^$ p$ }8 H2 c* p设备的改
8 b5 H1 q$ |/ X8 n/ ^9 T善、改进' d1 M" t) l4 M1 Q$ C5 G0 X
各机构的$ l2 a4 x* I: P/ h" ]2 U
设计1 s5 ?) B. D5 R( E
工( [" q' H) S7 v4 f; _' }3 S; u
程
5 ~( Q; {- y6 Y( n) D; h/ D师7 a: t7 L) l2 `% w7 a: w
能够进行设
, r+ Y* ]/ Y5 p) a' v' V1 h- c$ n备改善、维- S- |4 R1 p4 k) m
修预防设计
% Y# W! r, m$ p2 h# ~& b理解设备构
/ B5 r# J t% G: X造、设计、
* I1 \/ j" ] j3 j3 w' C制图3 T8 [4 Y6 j& X7 }& y# A }0 |4 O
掌握技术要点; }. f$ ?, l0 ^0 f1 a. ]# F
、材料、驱动
+ G- K. q& x' p& {- P" d、控制知识& L- [+ X' Z6 R
设备评价、技术评价、
- c8 X$ E) C# _2 i2 ^$ B失效模式影响分析，计
+ ?* J$ f& N6 _! U划管理（日程、人员）
! }+ s: ]5 |2 F u引进、开
7 D$ {8 I) L' _$ M发、管理! Z4 Q# q2 ]9 S' F* x
技术% c9 {0 K! x* I8 n
要求
6 E$ ?# B* m/ G( L& h7 k0 a目标3 D. ?; w; |8 ^+ d4 ~
表4 操作、维修技术提高培训
1 b7 u% F3 x' h) `7 U/ Q% W4.7 改进/设计 设备使之易于维护) y4 M6 ^$ ]! ?7 ]: ]4 n0 _
为消灭原设计、制造上的缺陷，结合设备修理进一步提高其可靠性、维修性
. S- u& n; }, C/ K和经济性。8 b; q4 `4 \% m: `
设计新设备时，根据反馈的维修与改善信息采取对策，以消除或减少维修。
" _8 M% B% [1 a$ t4.8 购置/设计 新设备的管理
8 K" ^1 O1 {+ c9 T购置/设计新设备前必须从维修、操作、采购人员取得有关其性能的确切资& g/ d; `; C9 l( w+ b
料。
6 d4 w3 F. l+ P. o4 h% c% \避免新设备有旧设备存在的问题。
- q2 T0 v N5 R" c所购置/设计的设备要具备经过改进且确实有效的新技术。
6 _$ a" ^' A+ f' X" N, x- y5 结束语
+ K; h) f' z) D+ aMOTOROLA 公司质量目标是每二年提高10 倍，缩短运转周期目标是每五3 v# Z; D- [8 ?0 ]
年缩短10 倍，基于全面生产维护管理，对这二个目标的实现，是起举足轻重的4 D" N1 G7 E% U
作用。通过对先进的全面生产维护管理介绍和研究，扩大了我们的视野，在传统- t' j8 I! E/ i! c
概念上得到更新，通过今后工作实践，推进全面生产维护管理，提高设备利用率，
# c3 O _% `+ \+ z从而提高公司的经济效益和社会效益。 |
发表于 2011-8-15 14:14:33
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