CBN砂轮磨削高速钢刀具表面严重烧伤，求助

xuechaoqun

我现在用直径为200CBN碗形砂轮（树脂粘结，粒度60#，砂料宽10MM），给高速钢圆刀片端面做粗加工，开始下刀按每次5um，表面烧伤严重。然后下刀按每次下刀2um,依然烧伤，冷却电机为1.5KW，7极高压泵高压喷水冷却。冷却液为自来水加工业盐。如何解决烧伤的问题？原因在哪里？是不是M2类含铁分子高速钢不适合用CBN砂轮磨削？

叫我龙哥

我看应该和冷却有点问题，换下冷却液 看下

xuechaoqun

螺旋线 发表于 2011-8-10 14:59
双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
9 Z2 ]1 I  a7 _8 V/ d! v# x* v只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案 ...

# c% V/ J. y3 S5 e/ D一般是用白刚玉砂轮，也有用棕刚玉砂轮，都是砂轮损耗快的，用CBN及金刚石的基本没有，磨削方案基本一样,但大多数是放点锥度来磨。还有就是有个磨局部，有的是整体磨，刀纹也差不多，只是粗糙度不同罢了

螺旋线

双端面磨有几种方式，见过一些，但不是很了解。
3 s  ?5 F, `( K  e! T) m只需要看品牌锯片的端面清晰照片就可以知道使用的磨削方案。
  R: |( {) l- ~冷却只是很小的一个因素，不是主要问题，假如设备，方案没问题，即使不开冷却，降点效率，照样不会烧伤变形。

xuechaoqun

螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17
采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
# {3 V9 w5 c2 @9 e/ z7 H+ K...

2 V" O: u) R( I1 \& x& t
我最初的想法是通过双端面磨床磨轴承套圈端面联想到的。但是轴承的磨削面积比这个小太多了，而且进刀也不一样。大侠了解双端面磨床吗？能不能给俺解释一下？
不改变磨削方案，不修砂轮，还有没有其它的方法防止磨烧？如何改善磨削压力大的问题？
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xuechaoqun

螺旋线 发表于 2011-8-10 14:17
3 W. ?5 R! B. J! A采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
6 u+ L# l) U0 |- i; _% {9 W7 h; J不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
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4 r# q% H2 j' o! w3 S3 S说实在的，这不是种成熟方案，没有理论依据，也没有在国外看到过类似的机器，目前主要问题也是冷却进不去，就算是从中心喷水也冷却不到的。所以目前我们也是停留在实验阶断，只能实际不断改进

螺旋线

采用切入磨，不利于冷却，最要命的是磨削压力大。
不太清楚你们定这个磨削方案是什么依据，比如说仿的。
6 O, b4 g8 j3 H" ^* G% }$ h) P, a假如不大改的话，还是早说的办法，将砂轮修成内凹的，倾角2度左右就可以了，将有明显改善。
这和内孔磨磨端面道理是一样的，设备性能好，修整角度就可以小点，这样砂轮磨损少。设备性能不好就只能把角度修大，就不容易扎刀，但砂轮磨损大。
另外，不清楚成熟工艺磨出来的产品效果是如何的，弄张照片看看，看刀纹可以知道磨削方案。

xuechaoqun

xuechaoqun 发表于 2011-8-5 14:32
+ v& O) A9 U# j( U5 {+ e5 b% k还有几张大面积磨烧成黑紫色可能是，产品发热翘曲，导致吃刀量过大堵转烧的。我想知道你们用CBN砂轮做加 ...

jian_888888

工件夹持的刚性够不够，砂轮磨削面的跳动过大，砂轮修正与修锐

明月小楼

不太明白，帮顶了。。。。。。