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两种箱体的比较

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1#
发表于 2011-7-26 21:30:55 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
最近在设计一个箱体,我主张是用第一种设计就是箱盖和轴承座一体的,而我们厂的一些老工程师却倾向第二种,就是先用压盖压住轴然后在外面放一个罩子,原因是镗孔的时候能把箱盖拆掉看着方便。但是我觉得第一中方案的整体刚度要好多了,不知道各位的意见是什么?

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57#
发表于 2012-10-28 11:06:49 | 只看该作者
如果第二种可行的话,用钣金加工一个罩也简单
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56#
发表于 2012-10-28 01:10:56 | 只看该作者
chenqibin 发表于 2012-10-27 23:31
过了这么长时间了,我为这个帖子画上个句号,同时感谢大家所提的意见:

经过了我一年的实践,期间参考了 ...

三排的意思是每根轴有三个轴承位,这样理解对吧。

点评

楼主概括的全面。  发表于 2012-10-28 19:44
也有可能是一个轴上使用两个轴承,另一个轴承座上架个大筒子,筒子上又两个轴承座,筒子可以用车床很好加工,这样可以把4个轴承座减少到3个,加工就方便了。  发表于 2012-10-28 09:06
是的,但是不一定是一根轴上有三个轴承位,也有可能是一根轴上用两个轴承,另外的一根同轴的轴使用另外两个,这样总共就4个轴承座子。  发表于 2012-10-28 09:04
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55#
 楼主| 发表于 2012-10-27 23:31:03 | 只看该作者
本帖最后由 chenqibin 于 2012-10-27 23:35 编辑

过了这么长时间了,我为这个帖子画上个句号,同时感谢大家所提的意见:

经过了我一年的实践,期间参考了数个产品,同时对两种方案分别进行了设计。我基本的总结了一下:如果箱体上的轴承孔不超过3排可以用第一种方案,因为无论从哪个方向看在不开盖子的情况下三个孔都能一目了然。如果轴承孔的超过3排那就要考虑第二种方案了,主要是为了加工方便,最主要的是可以在箱体中间部位增加吊架,当轴承孔超过3排箱体必定很长,单独靠镗床尾座支撑的刀杆刚度不够容易弯曲影响加工精度,所以要依靠额外的吊架支撑,而吊架在不开盖子的情况下是很难放置的。另外如果没有特殊要求的话轴承孔尽量不超过3排。

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tigerguo1975 + 1 楼主有心人。谢谢分享。

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54#
发表于 2011-8-6 12:32:06 | 只看该作者
在不考虑维修的情况下,我觉得一体更合理,
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53#
发表于 2011-8-3 20:33:45 | 只看该作者
学习了。。。。。。。。。。。。。。。。
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52#
发表于 2011-8-3 19:38:06 | 只看该作者
第二种,设计是要考虑好多方面的
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51#
 楼主| 发表于 2011-8-3 19:16:04 | 只看该作者
顺便把这个箱体的性能要求说一下,传递功率9000kw,转速5000rpm,要求振动不超过30um
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50#
发表于 2011-8-3 19:07:17 | 只看该作者
只能来看看,对零件的整体结构和加工工艺还是不熟悉,学习学习
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49#
发表于 2011-8-3 18:43:21 | 只看该作者
本帖最后由 sy0116 于 2011-8-3 18:43 编辑

我觉得这个就得具体问题具体分析了,看对刚度的要求高不高,第一种刚度好,但加工以及装配难,第二种恰好与第一种相反,据说高铁上的某个减速器就是用的第一种方案,日本产的,这个减速器不大,国内做国产化的时候尝试过用第二种方案,但实验证明告诉运行时振动很大,原因应该就是刚度差了,后来这个减速器全部是用日本进口的。
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