怎么去除磨削应力

lzj770

各位老师好，我公司是做密封环的，环径约15mm，高度约1.6 mm。经回火后要进行两端面打磨（双端面磨床），需要单边磨掉0.05、外圆磨削、内圆磨削。请问在这些打磨过程中会产生很大的应力吗？如果有，我应该怎么去除呢？谢谢！

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-10 10:52
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不 ...

谢谢了．．．

凡人一个

+ K, y/ ?# f$ ^4 U; Q7 @
告诉你酸洗检查工艺了，有结果晒一下。
* C! g2 J4 |4 N! b其实酸洗检查是一种很简单实用有效的手段，不过现在很多人更本就不知道，呵呵！
9 V$ |+ ~8 G: l  ^# a1 j4 h

凡人一个

酸洗检查分冷酸洗和热酸洗，可任选一种。
8 P) k7 I) b0 K0 i+ |4 n
2 z2 F6 G/ J9 a+ [* B# yA.冷酸洗
2 A6 j4 m" h$ X' o- v4 ^3 r零件酸洗前应经喷沙和除油清洗，以清楚表面氧化皮及油污。
冷酸洗工艺
   a.酸洗槽
   成分：6％～30％硝酸，水余量。
( G7 g4 m4 f! g! `8 G5 m   温度：室温
   时间：约1min

0 H3 [0 c( Y* Y, }/ {) x' G   b.流动水槽（冲洗干净）
- Y1 J  D# B" j
! x  E# d. p7 S' K  {1 {   c.第一明化槽
   成分：可采用以下任何一种
+ z1 B$ ?; C/ ^6 C0 C& M   c.1   8％～15％铬酐，水余量。
   c.2   10％～15磷酸，水余量。
$ D! [! ^+ l# V) R+ s: T   c.3   3％～5％氢氧化钠，水余量。
   c.4   3％～5％高锰酸钾，水余量。
   c.4   6％～9％磷酸三钠，水余量。
   c.4   0.3％～0.4％硫酸，水余量。
   温度：室温
8 u  e# y7 B, J) ]3 M9 ^2 i   时间：10～20S

   d.流动水槽（冲洗干净）

   e.第二次明化槽
2 D+ j, L% _9 F* A- _   成分：10％～15％盐酸（比重1.19）
' F, f( M6 G& d              0.2% 二氯化锡
' V+ b( J: O8 y# k- J              金属锡（每槽约100kg，加100g，按每槽重量添加）
              水余量
   温度：室温
   时间：1～2min

   f.流动水槽（冲洗干净）
) d3 l0 N$ O  t( i% K9 h, t6 X
   g.中和槽
7 b+ W9 B1 Y) t( p* Y6 R3 v   成分：4％～6％碳酸钠，水余量。
   温度：室温
   时间：1min

! M" [: M8 }) s' v+ Y   h.流动水槽（冲洗干净）
# B- r: L% F& s+ K! }
9 X) ~+ R% E7 Q7 V, _; _) I2 R   i.防锈槽
    成分：可采用以下任何一种
   i.1   10％～15％油酸钠皂，水余量。
5 K' U: ]0 a, z/ X- t7 w& T   i.2   0.5％～0.6%无水碳酸钠，水余量。
   i.3   15％～20％磷酸三钠，水余量。
   i.4   8％～12％三乙醇胺，水余量。
9 i) M' I. D% @% }7 k1 r   i.5   2％～3％亚硝酸钠，水余量。
   温度：室温
/ T  M2 g& P7 ?   时间：约1min

! f* q0 T6 b  T. o6 P3 F4 ?! aB.热酸洗
, y6 x2 L& j& Y7 S. h% Q/ \零件在酸洗前应经喷沙和除油处理，以清楚表面氧化皮和油垢。
   热酸洗工艺
   成分：50％盐酸，水余量。
   温度：60＋－5℃
   时间：10～30min

C.酸洗后的检查
酸洗后零件表面湿润时，立即在散光灯下肉眼检查。
   a.  正常表面：均匀暗灰色。
! t7 {! b7 Q8 }1 u& Y2 L2 r   b.  软点：呈云彩状暗黑色斑点，周界不完整。
   c.  脱炭：呈灰白色或暗黑色花斑。
4 D4 W9 V" U* n; H, c: \   d.  裂纹：一般较细，需仔细观察，可用放大镜或显微镜。

2 O4 w- v2 l- o注意：
   1.零件在各槽中均应上下窜动。
" m2 z4 d( ~/ L& L: ^- w4 n5 y   2.酸洗槽中硝酸浓度仅作参考，可根据零件酸洗后表面黑暗程度及尺寸消耗量来调整。
      酸洗零件表面脱炭时，硝酸浓度可采用6％。
   3.配置溶液时，应该先加水，后加硫酸及盐酸等，以免发生喷溅。
5 L& H  m0 P9 [8 r& t; u


! C: X' }: ?+ M. c

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 14:45
# B* y, A2 l. H! J- p4 Y2 B6 k5 K回复 lzj770 的帖子
! g# a1 a+ Z, D
酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。

1 M' [7 I7 `* T( P2 v
5 G: h( d" I5 ?  K5 W; U: r3 L非常感谢，不过不知酸洗怎么个做法？之前没接触过．．

凡人一个

回复 lzj770 的帖子
" p$ u. x9 K2 }! c
酸洗检验是用来检查工件是否有裂纹和烧伤的，酸洗后肉眼能够分辨裂纹和烧伤。
1.钢丝在冷拔的时候可能产生裂纹，绕成环的可能产生裂纹，做酸洗检查。
2.热处理的时候可能产生裂纹，做酸洗检查。
3.磨削的时候产生裂纹，你的产品这个环节最有可能。
- z4 h  o1 U0 B5 s. ^) Z( v0 V9 S* \   磨削时候会产生高温，如果这高温不能够合理的去除，会造成工件烧伤。
   工件烧伤处遇到冷却液，马上变冷，形成二次淬火，产生裂纹。
   工件余量大，磨削速度过快，冷却液浓度低或者品种不对，砂轮粒度太大等都会引起烧伤。
   有可能是钢丝绕成环后，两端面不平整和内外径不圆整，造成这三处余量偏大，加上磨削
3 L! a  K9 W7 f; U   不合理造成的。
- n( R& N$ ~$ S- ^0 K) s" h4.具体要看酸洗检查的结果，如果端面烧伤是双端面磨削的问题，外圆和内孔烧伤是内园和外圆磨的问题。
   如果不做酸洗检查，是无法判断的。

, o1 ]5 T& C" d7 B5 j- O

lzj770

凡人一个 发表于 2011-7-9 13:02
( P9 ]* `8 i# `8 H% m% s% \4 T回复 lzj770 的帖子

还是6542（M2)材料的密封环，对吧？

没有啊。。。。没听说要用酸洗啊

凡人一个

回复 lzj770 的帖子

& c6 }4 `9 H! s+ I8 ^( I还是6542（M2)材料的密封环，对吧？
酸洗做了吗？
9 S; D* N. }( |4 m( m' D* y

lzj770

请高手指点。。。。。。。

唐轲

单边0.05的磨削量，磨削应力应该可忽略吧，当然应该还是要注意切削速度和进给，瞎说说啊！对密封环没有什么认识，抛砖引玉，请坛内高手指点