带销孔、轴承孔铸件壳体加工，位置度、同轴度难题！

孤酒 · 发表于 2011-6-27 15:23:42

本帖最后由孤酒于 2011-6-29 11:19 编辑

车间加工空压机的铸件壳体，最近终于停产了。说终于停产了，并不是希望停产，而是从试制开始，就一直像一辆缺一车轮的汽车，仍在高速上飞驰，早晚是要出事的。
做了个简图，大概示意一下工件的样子，没给出尺寸公差，只给了形位公差，希望大家不要把图纸的问题做为重点讨论。
请问：
1、在卧式带回转工作台加工中心加工此产品，能否保证加工精度
2、图中形位公差，销子孔位置度和140与200孔的同轴度，在三座标上应该如何检测？检测误差大概有多少（内孔面的粗糙度能达到Ra1.6-3.2之间）。
另外大家有什么好的加工方式，可以介绍一下，或者有加工过类似产品的，请大概说一下如何保证相关精度及检测的。

yzs4145543 · 发表于 2014-3-7 19:17:53

卧式加工中心一次装夹试试，精度高的检测基准也很关键的

东海fyh126 · 发表于 2014-2-18 11:30:06

1.粗加工后安排时效。2.定位基准不能以小定大，以短定长，。3.装夹位置，力度很重要。

我爱冰红茶 · 发表于 2014-2-18 10:30:57

学习了

长刀无痕1 · 发表于 2014-2-17 20:51:34

机床的精度很高，但由于你加工的孔和基准孔长度比达到6，三坐标计量时的放大误差非常大，你基准孔偏0.001，放大到你的加工孔，就达到0.006，可以尝试调换基准测量。

长刀无痕1 · 发表于 2014-2-17 20:46:53

形位公差及同轴度三坐标测量都不是问题，精度好点的都能满足要求，要加工这种零件，使用卧式高精坐标镗床很好搞定，如果有立式坐标镗，结合三坐标，也可以完成。如果使用卧式加工中心，可以配磨一组芯轴，利用Φ100，由于Φ200和Φ196孔都比较长，由于基准比较短，非常不好合格，可以将基准孔和Φ100精镗完，对Φ100或Φ140配芯轴，利用杠杆千分边找正芯轴母线，保证两孔同心，然后镗孔。还有，将设计基准和加工孔互换，现在的基准孔相对加工孔，孔长度比大，对同轴影响很大。

zss123 · 发表于 2014-2-17 19:18:07

和机床的定位精度有关

熊anh · 发表于 2014-2-14 17:24:58

楼主先去确认一下你们的机床精度以及水平等状况，然后把你们三坐标测量时的取点位置，坐标选择还有评定方法详细的记一下，三坐标俺也做过，很多做三坐标的人在测量同轴度时容易犯错，也可以试一下在机床上打表测量同轴度，

熊anh · 发表于 2014-2-14 17:07:49

我以前单位也是做螺杆式空压机的，这个箱体用卧加做没有问题，当然得用好点的机床，销孔用镗刀是对的，

平地泉 · 发表于 2014-2-12 20:54:58

两道工序，0.03也是可以的，但是要用一面两销的话，销子的配合间隙一定要很小，双边0.01吧，这有对装夹提出很高要求，或者直接找正销子，多设几个坐标系。

言者日月 · 发表于 2012-3-26 10:21:00

图纸反映的是一个设计者的态度，图纸都不认真标注的话谈何保证精度呢

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