针对这种情况应该怎样控制质量？

TONY198031 · 发表于 2011-6-23 00:03:20

机加工车间60多号人，部分三班倒，还有的就是两班倒。共有50台精密机床。只做精加工。毛坯和粗加工多是委外。产品特点的多品种，小批量生产。

JXTTTTT · 发表于 2018-5-24 14:38:09

增加人手

西北风zlh · 发表于 2012-7-11 15:34:37

如果不能增加检验员的话，我建议采取“三检制度”，加强工人间的自检和互检。

pmhpang007 · 发表于 2012-7-10 09:58:58

这种情况，必须加强员工自检，同时，专检的力量也须加强~

33300732 · 发表于 2012-7-4 23:00:27

既然你们是精密机床应该不会给产品加工尺寸带来太大的变异。
1、首先操作员的操作必须要培养他们的技术、自检能力与积极性，落实首件确认与工序员工全检，配备充份的量测仪器与检规，可以缩短检测时间，建立良好的奖利机制，给员工取得实际鼓励，增强他们参与质量监控的积极心与必要投入的责任。
2、过程记录标示要清楚，通过产品切实可靠的包装与存放设计保证产品的外不受损伤与受力压制变形，过程指引性文件完整性也必不可少。
3、建议老板通过成本估算，淘汰没有利润或亏本的产品，培养品管员具备实际能力与执行力，应该不难。

杨晓好 · 发表于 2012-7-4 14:08:47

本着质量是生产出来的原则想办法吧，其实纯机加工的产品只要质量部把规则订好，加了生产部门的配合，质量还是好控制的，主要是国内企业只注重产量，不关心产品质量，出了问题还是质量没管好。。。。。。所以国内企业做质量还是份挺累的工作啊！{:soso_e118:}{:soso_e109:}{:soso_e119:}

dashu555 · 发表于 2012-7-4 10:56:12

质量分析

张春晓 · 发表于 2012-1-3 10:43:28

1、设置进货检验，百检，可以利用工装等自制检具；
2、过程检验，上下工序采取自检和互检，重要工序增设抽检，由检查员专检；
3、完工检验，百检。能留记录的尽量保留记录以利于其后的质量统计和产品追溯。

河中之萍 · 发表于 2011-12-30 16:34:03

1.增加检验人员；
2.对操作者进行培训，操作者要填写自检表；并且首件产品要放在指定位置；
3.每班都要有首检和自检记录；
主要还是靠操作者自己检验，检验巡检只是起监督作用。

tianyuxiang · 发表于 2011-12-29 10:40:14

我的建议：1.产品质量要生产管理者引起重视，从而带动员工引起重视，提高员工的自检意识；2.从技术性文件（比如作业指导书上的自检频率等等）上要求工人的自检频率；3.当然还得对工人进行培训；4.适量增加有责任心的检验员。我觉得这些应该可以解决楼主的问题。

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