丝攻容易折断什么原因？

李彬123

丝攻容易折断什么原因

315717

1.底孔太小；
2.受力不匀；
3.没加润滑油
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无心2010

315717 发表于 2011-6-16 08:40
$ G1 m" |% ~4 Q$ S, r1.底孔太小；
2.受力不匀；
! n: H8 x6 U5 T" d) u3.没加润滑油

2 G: @9 m6 e& R0 j; a, ~) T再补充一点:丝锥歪了,也容易折断

国际化

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径
4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

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qiuhongj

正常情况是丝锥强度不够,或是工件材料难加工.

fewofj

一般都是材料问题，攻丝的过程要正，不要偏，特别是小的丝锥更容易断。

乔老四

材料难加工，底孔太小、丝锥质量差、技术不熟练············

baobei0123

1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
: `, o: M) s9 x& l1 g& S2.丝锥选择不当：对硬度太大的攻件应该选用高品质丝锥，如硬质合金丝锥、涂层丝锥等。
* m2 E' e0 J1 X& b4 x5 ^' _/ `5 M8 u# E9 U, B3.底孔孔径偏小,可以适当考虑增加底孔的底孔孔径! p0 ^: S8 _! z, {" y( \
4.工件材质问题：工件材质不均匀，工件局部有过硬的点或气孔等缺陷。
- e7 F( _  E( |6 S- U' j' B/ Y/ E3 p# L9 z8 z/ R* A5.机床没有达到丝锥的精度要求：机床和丝锥夹头也是非常重要的，尤其对于高品质的丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出丝锥的性能。常见的就是同心度不够，攻丝开始时，丝锥起步定位不正确，即主轴轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
4 U  F  W# f% J2 b3 n- D/ l7 e" r: f3 R! D. C/ [, |7.切削液，润滑油品质不好。我们以前M12以下一般使用切削液，M12以上使用切削油
( _) L5 Z2 T% c! Q+ G5 C" l$ k- u/ X- t8.切削速度与进给量不合理： 当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。但是，给进速度太快，导致的扭力过大也容易导致丝锥折断。机攻时的切削速度，一般钢料为6-15m/min;调质钢或较硬的钢料为5-10m/min;不锈钢为2-7m/min;铸铁为8-10m/min。在同样材料时，丝锥直径小取较高值，丝锥直径大取较低值。

吹雪留香

国际化 发表于 2011-6-16 21:59
1.丝锥品质不好：主要材料，刀具设计，热处理情况，加工精度，涂层质量等等
2.丝锥选择不当：对硬度太大的 ...

有了这个帖子，其他的都不用说了。