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标题: 机加工趣闻—劳模PK厂先进 [打印本页]
作者: 六角车 时间: 2011-6-15 22:02
标题: 机加工趣闻—劳模PK厂先进
过年在劳模家喝酒,几杯酒下肚,劳模突然提了一个怪问题。问我劳模和厂级先进生产者有什么不同?我这个人平时只关心技术上的事,技术之外的事一般不感兴趣,遇到别人说也很少答话。但劳模问这问题,又是家庭小酌,再加上劳模一直把我当做他的师傅对待,虽然我一直没答应过,但在技术上也没少帮过他,看他的表情,这个问题对他很重要,就说,会干活的人都能当劳模,但名额有限,所以给那个人由领导说了算,而且如不出大问题,劳模基本都是终身制;厂级先进生产者在基层单位内,比如咱门车间,到年底车间核算完工时,最高的那个人就是厂级先进生产者,科室没硬指标可考核的,就轮流坐庄;像咱们车间这个连续十几年的先进,可是罕见的。当劳模的要靠领导说话,而厂级先进生产者是干出来,靠工时说话,明白了吧。
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劳模有点兴奋地说,如果我的工时也能干到全车间第一,那劳模和厂级先进生产者就可以兼得了。去年厂领导不知是出于什么原因,突然出了个新规定,劳模必须是工时最高的工人,当时劳模心里的滋味一般人根本就体会不出来。还好,江泽民接见过的劳模还是有面子,经过各级领导做工作,那位蝉联了十几年的厂级先进生产者硬是让出了自己的先进,也没去省工会上访,但这事在劳模的心里留下了一个很暗的阴影。各级领导都明白,连续当了十多年的劳模,还获得过五一劳动奖章,受到江泽民的接见,照片就挂在厂办公楼内,人进人出的都能看到,如果只是因工时干不到第一而下课,绝对是一起政治事件。酒助劳模胆,他竟然想到要和那位厂级先进PK,也真是有点不自量力了。别看两人年龄差不多,但在技术上根本就不再一个档次上,有一次,先进的儿子该上大四了,积蓄花光,又不想开口求人的先进,正急得团团转时,车间接到一种要得很急的零件,数量大,时间紧,虽然奖金很丰厚,但就是没人敢接。先进出面了,他的条件是活干完了他就休假,一直休到时间到了再来上班。他改刀具,编工艺,调好了机床,每天干12个小时,不到一个月就把活干完了,人立即失踪了。听说到一个外资企业打工,为儿子挣学费去了。对他先进的工艺和设计的刀具,我们几个技术人员专门的研究过,独出心裁,出人意外,看了让人直锤自己的脑袋。干这种全自动车床,机床正常云转时,每件的加工时间是固定的,切屑机床的特点是干同样的活,切削参数都一样,谁也不会比谁干得快,劳模不听我的劝告,非要比试一下,需要我做的就是当好监督,监管好先进的工时记录卡。他怀疑先进平时多记了工时。要不同样的八小时,一样的设备,一样的产品,他怎会比别人多干出来那么多活?车间的工时是这样的管理的,生产工人下班前在工时记录上填好本班生产的零件数,月底汇总后除以每班工艺班产,就得出当月工时总数,并以此来核算工资和奖金,也的确有人多记生产数量的现象,为了杜绝这种现象,工人下班前还得再填一张随盘卡片,收发工人按卡片上的数字核对零件无误才能入库,所以很难作弊。当然也有人用其他办法作弊,但很个别了。既然劳模不服气,非要和先进PK,而且非让我当证人,盛情难却,我也想看看劳模用什么办法把先进比下去。
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先进对面临的挑战毫不知情,还是像平常一样,上班开机,下班关机,不紧不慢的干着自己的活。两人是同一工种,都是六轴自动车,这种设备按工艺调好了,全自动工作,谁也别想比别人干得快。这劳模自有办法,他每天早来晚走,想靠增加工作时间取胜。干了一个月一比,工时差了一大截,劳模有点急了说,他准是偷着加班了,你每天都看他的工时记录,也不及时告诉我,让我吃了亏。先进加没加班我还真没注意,但我每天下班时看到先进缴库的活,第二天上班还是那么多,应该没有偷着加班。我决心仔细的观察一下到底是怎么回事。没几天我看出问题来了,劳模吃亏在调整和辅助上了。比如每天上班第一件事就是磨换刀具,几把麻花钻和棱形成形车刀,要是磨理想了,一次装夹合格,用一个半小时就是高手,大部分工人两小时完成就很不错了。先进用时很少超过一个半小时,劳模就做不到,主要是磨刀,将近50mm宽的棱形成形车刀,精加工三个外圆两个端面,每次只修磨前角24°的刀面,如角度修磨不准,加工出的外圆就会大的大小的小,得重新再磨刀。先进练得一手用手拿着刀直接在砂轮上磨棱形刀的技能。而劳模则不行,得用双头磨床来磨,往夹具上夹刀,调刃倾角度,磨出来的刀具虽然也同样好用,可比手磨刀费时。再一个是磨麻花钻,成形刀要平端面,麻花钻要钻孔,两把刀同时进给,麻花钻的出屑就成了问题,成形刀平端面的那个刃要插在麻花钻的螺旋槽内,同时也挡住了螺旋槽的排屑通道,麻花钻得磨成单刃排屑,这很容易做到,难的是成形刀平端面最后切下的是一个圆环,套在了麻花钻上,虽然麻花钻也快钻到头,再出切屑也不会太多,但要是卡到圆环内再干下一个活时,堵在钻头上里边的切屑排不出来,冷却油打不进去,麻花钻很快就被烧毁。当然,人可以站在跟前,等机床在上夹料和转位的几秒钟内把切屑用铁钩钩掉,时间很短,有时钩不及,只得停车来钩。显然不划算,不如卸下来重磨,理想的钻头是,切屑成紧螺旋状并能断成不太长的短节,即使最后有一节卡到圆环里,在退刀时也能被冷却油管里的油冲掉。劳模磨钻头的一次成功率不是太高,经常得要磨两次以上。虽然每天在这上面要吃点亏,但勤能补拙,每天早来晚走的也就赶出来了。六轴自动车光会调刀干活还不行,还得要能对机床故障的判断排除能力,从这点也能看出一个工人的专业技术氺平来。劳模的机床一连几天都莫名其妙的出现废品,一个外圆小了几丝。一开始,劳模分析是六根材料软硬差别不均引起的,就盯着下来的活挨个量,果然发现一个外圆小的,他马上调整了单轴定位螺钉,再干下来一个活一量又大了。再调单轴定位,这个轴的活合格了,另一个轴又出现了那个外圆小的。看来不是材料问题,劳模把六根轴下来的活依次摆好,一连摆了六排,三十六件,出了几件同一外圆小的活,看来是机床的毛病,喊来机修工,检查定位锁,拆卸检验校对无误,装起来干了半天还是老毛病,机修检修了两天,有点头大了。劳模的床子保养得很好,挑不出毛病,但毛病到底出在哪,这么庞大(15吨)复杂精密的机床,光运行零件就成百上千,又都被罩在坚固的铸铁壳内,让人有点老虎吃天无法下爪,机修工只得去求教先进,先进过来把那六排活量了一遍说,四位刀架的滚轮轴研了,滚轮磨出平面,卸下换一个就好了。说完就走了。机修立即卸下滚轮,果然滚轮上磨出了一个很窄的平面,在零件加工到合格尺寸时,凸轮板上有7°研磨的平面,滚轮在上面转,刀架不再进刀,而是原地修磨以使零件取得光滑稳定的尺寸。要是这时刚好滚轮上那个细小的平面转过来,刀架就会前进一点,这件零件的外圆就小了。由于滚轮工作的位置不易仔细观察,磨损的又很小,就没检查到。至于先进为什么连看都没看机床,就那么肯定地判断出来,那就说来话长了。
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先进是车间六轴自动车唯一的高学历技工,平时又很爱钻研技术,加上悟性又好,按他自己的说法,整个设备的机械结构和传动系统在他脑子了就像电视画面一样,那出毛病,一目了然。是真是假,除了实践检验,再也没别的办法。而劳模原来家住偏僻农村,说是初中毕业当兵,(从几次技工考试来看……)服役期满分到厂内干自动车,按他自己的说法,每当上技术课时,一拿起书,就打瞌睡。但这件事并没使他泄气,机床故障,偶然现象,两三天时间加加班就赶出来了。后来发生的一件事,才使劳模彻底的认清了自己的实力。
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加工的材料是35热轧钢棒料,这种材料一批料和一批料的切削性能差别很大,而自动车的转速、走刀量和吃刀深度按工艺装好,改变起来比普通车床要麻烦得多,因此轻易不再改变。结果是刀具的使用寿命会缩短,同时也很难掌握刀具的磨损程度,错过了磨刀时机,出现烧刀和打刀。这是六轴自动车工最头疼的事,六个工位,十几把各种刀具,最先烧打的往往是靠前工位的粗加工刀具,多是硬质合金刀,红硬性能较好,刀一烧,材料切屑表面被冷确油冷却时已淬上了火,精车的成形刀材料是高速钢,一挨刀就烧了。一烧就是近10mm长,没半个小时就磨不出来,烧过的料不能再用,得抽掉换新的,一根料几十公斤,从夹簧里抽出来就是一身汗,有时得连抽几根。要是一个班上上几回这种料,活干不出来,人也累得筋疲力尽。这个零件每月几万件的产量,用了几台机床。这批料进了几十吨,能用一两个月。几天下来,一台台机床工人累病停了机。材料送去检验,各项指标都合格,就是表面有点硬皮,不影响使用性能。没办法,车间向技术部门申请修改工艺,就这一批料,经现场试验,降低机床转数,减小走刀量,增加辅助时间,(得多磨一次刀)班产减了一半。按讲这对劳模和先进的PK没多大的影响。但干了没几天,人们发现,先进的机床每件的加工时间又恢复到原来状态。而且不再烧刀。我也感到好奇,就问他用了什么高招,给大家介绍一下。他淡淡地说,来料不是全都表面有硬皮,有一部分没有,能区分开来。这么简单的事,怎么不早说。他说我跟大家说过了,他们说挑不出来,我也没办法。要是让我专门挑料,几十吨料,我也挑不过来。再说挑到最后,剩下的硬料不是还得干嘛。
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材料是在加工段经校直机校直后才送机加车间加工的,材料表面,有被校直滚挤压出的呈螺旋状的痕迹,按先进的说法,那挤压痕迹发亮的料表面硬度高,表面发毛的是正常料。他用这种方法挑的料用起来很正常。可我到料架前看得眼发酸,也没看出来他说过的那种区别,更别说劳模和其他工人了。不敢说他有特异功能,反正练到他那种眼力,绝不是一日之功。几个月下来,劳模虽已感到十分吃力,但还咬着牙坚持。现在遇到这个坎,是彻底泄气了。私下对我说,我争不过他!
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作者: gaoyouzf 时间: 2011-6-15 22:13
厉害啊
作者: oscar30000 时间: 2011-6-15 22:32
本帖最后由 oscar30000 于 2011-6-15 22:33 编辑
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' G5 U! X5 U1 u如何确保让先进享受更好的待遇是一个大问题,如果我是老板,会给他中层的待遇,让他衣食无忧。
作者: 木然 时间: 2011-6-15 22:34
很真实的故事,我们这劳模也是终身制的,领导习惯谁了就一直是谁。
作者: luyupei 时间: 2011-6-16 10:49
原来我师傅就是劳模,非常受尊敬。
作者: lukexc 时间: 2011-6-16 12:58
说的好生动!
& z- c8 I, n! p6 }: L+ `* L9 I7 z' ?4 X我读了后感觉很爽!
作者: WUWU 时间: 2011-6-17 22:41
我当看小说一样,就好像到了现场一样!
作者: 龙游大海 时间: 2011-6-18 08:14
平常认为自己不比别人差,比一比就知道
作者: 745 时间: 2011-6-18 09:10
学习了,希望多看到类似的好文章,,,
作者: 见习生小王 时间: 2011-6-18 09:45
这就是差距啊!不服不行。
作者: mixin0756 时间: 2011-6-18 12:58
劳模靠的是实干加苦干,先进靠的是实干加巧干。
作者: godlone 时间: 2011-6-18 14:23
人才!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!
作者: guo122426 时间: 2011-6-18 17:41
学习;11111111111111
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作者: LIAOYAO 时间: 2011-6-18 19:08
没有把这个连续十几年的厂先进,将他的技术和工艺给标准化出来,个人倒是对这点感到很可惜。 x! B$ P9 i! y% z% w$ L8 m4 U
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像这位厂先进的资质还是有不少的,而像厂先进的悟性和努力程度就很难得的,二者合一的情况更是少有。
& q% |" |/ N4 H* D$ Q% F4 U这个案例给俺的警示是,做为一位领导对统计数据没有敏感性,这将会是一种莫大的损失。
作者: minglin_li2007 时间: 2011-6-18 19:36
差距啊!能人就是能人!工人阶级苦啊,老板总是想让能干者多干活,少挣钱啊!全世界的老板一个样。
作者: wendellz 时间: 2011-6-18 20:31
说的好生动!1 ~, P% X( } `, A3 I4 B
5 \/ O; Z% ^4 O% B' f8 t我读了后感觉很爽
作者: zhf0028 时间: 2011-6-19 08:59
技术活儿啊,现在最缺的就是这类人了。。。
作者: 水桥路 时间: 2011-6-19 09:22
先进就是先进啊
作者: cjlcjlcjlcjl 时间: 2011-6-24 10:35
从头看完,支持楼主。苦干比不上巧干!
作者: 一般般 时间: 2011-6-24 11:10
技术不是靠嘴说出来,完全是靠干出来的。劳模、先进不过是眼过云烟。唯有技术才是自己的靠山。家存万贯,不如一技在手。
作者: shipdzjw 时间: 2011-6-26 18:51
80年代的事吗?-----00000000000000000000
作者: bacon1989 时间: 2011-6-26 21:40
竖然起敬,敬礼
作者: iamqius 时间: 2011-6-26 23:18
呵呵,前辈的故事都很好听,好看!
作者: 279871594a 时间: 2011-6-29 17:03
厉害 非同一般的人物。
作者: 三羊开泰 时间: 2011-6-29 21:24
看后感受颇深,谢谢楼主分享。
作者: hu5620001 时间: 2011-6-30 13:10
很有技术的人啊
作者: wadehu 时间: 2011-7-2 16:25
回复 六角车 的帖子1 |2 e) m" K K! I1 |: |3 j
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听起来挺玄乎的,不过真实7 b ?* _# H5 X4 z
作者: melody1986820 时间: 2011-7-2 16:49
好厉害哦 鼓掌致敬啊8 ~6 P$ G G$ Z7 }' Q! p
敬佩
作者: zhou在湘潭 时间: 2011-7-2 19:25
我以前的厂也有个傻B劳模,每天就只知道干活,什么活都干,有钱的 没钱的,搞得别人的工价都提不上来。到现在我对劳模这两个字都觉得傻!
作者: 重庆打杂工 时间: 2011-7-2 21:26
没这么深入研究。;;;心不踏实呢
作者: ccbqhya 时间: 2011-7-2 22:22
确实有很多这样努力的人才,这样的人要耐住寂寞做很多研究,因此往往缺少恨人交流锻炼的机会,在大部分企业都不太受重视,因为高层看不到他们。
作者: harper_123 时间: 2011-7-3 08:42
顶楼上的,确实在一个企业里面需要更多的这样的人才,不过现在这个社会越来越浮躁了,这样的人越来越少
作者: XXBO 时间: 2011-7-3 14:17
任何行业,能做到出人头地的一定是天分高的人,天分低的人累吐血也追不过!
作者: 丢了翅膀的鸟 时间: 2011-7-3 16:17
苦干不如巧干 支持
作者: folly 时间: 2011-7-3 16:17
要是全国劳模还不得了了啊
作者: 成形极限 时间: 2011-7-3 16:35
先进性体现在技术上,劳模可能有没有想到或者没有那点聪明劲吧
作者: jdjx35 时间: 2011-10-11 11:42
劳模不是靠嘴吹出来的,作为企业的财富,这样的技术型人才应该提拔。
作者: 铁血男子 时间: 2011-12-19 20:29
这就是差距啊!不服不行。
作者: 梅兰竹菊 时间: 2011-12-19 21:25
先进就是先进 " W% G& L" W0 b9 l7 d
现在最缺的就是这类人了。。。
作者: 悠悠南山 时间: 2011-12-19 21:58
不服不行啊,搞机械也是要有悟性的!我见过有工人干十几年机加工,还是只会粗车的!
作者: bowman12 时间: 2011-12-20 20:47
想想我们工人一般都是这样,你勤劳,不一定你技术就好。哈哈
作者: bigboy52 时间: 2012-3-8 15:16
这就是差距啊!不服不行
作者: 鬼魅雪狼 时间: 2012-3-8 15:31
不错,涨教训了叫砍柴不误磨刀工
作者: 东岳文化 时间: 2012-3-8 16:21
技术的比拼,可以说是综合实力的较量,即需要高精的理论知识支承,又需要丰富的经验数据验证,是多方面的,光有高学历不行,光有经验也不行,是两者的结合,我认为技术就是一种认识和处理问题的能力。技术高的人不仅见多识广、理论高深、经验丰富 ,更为重要的是遇到问题时,能拿出切实可行的方案来,并能取得良好的实效。楼主说的就是一个实例。
作者: 小花0324 时间: 2012-3-8 21:05
哈哈。。好看,有没续集呀。。
作者: libin2035 时间: 2012-3-8 21:24
好文章!!!!!!!!!!!!
作者: 风林绿洲 时间: 2012-3-9 08:29
好文章,干什么事都需要动脑筋,用巧劲,学习了!
作者: byaw110 时间: 2012-3-9 09:59
每天要不断学习啊 !!
作者: whwjfrank 时间: 2013-1-12 13:38
学习了
作者: E_n、 时间: 2013-1-12 15:15
嗯。 有点长
作者: 我武维扬 时间: 2013-1-12 17:40
六角车大侠的故事很好,还是很回念那个集体的氛围啊
作者: a8269778 时间: 2013-1-12 19:40
学到了 ,楼主继续呗
作者: 熊anh 时间: 2013-1-13 20:31
受教了
作者: 子木格尼 时间: 2013-1-16 18:19
技术好的一定是有个性的人
作者: 叶万雄 时间: 2013-1-17 20:09
说你是劳模你就是
作者: 小鱼668 时间: 2013-1-19 14:10
楼主厉害,支持
作者: 子木格尼 时间: 2013-1-22 17:40
看了几遍了,意犹未尽啊
作者: 世界真美好 时间: 2013-1-22 21:07
经验加技术
作者: nthqk 时间: 2013-1-22 22:46
天才就是1%的灵感加上99%的汗水,但那1%的灵感是最重要的,甚至比那99%的汗水都要重要。 * ]1 N9 c8 g6 R* b6 W( U! T v
作者: changkongceyi 时间: 2013-1-23 11:51
后排听课{:soso_e113:}
作者: cangsheng000 时间: 2013-1-23 16:59
厉害,见识了
作者: 雄成 时间: 2013-1-23 22:29
很实在的一个故事
作者: 渔樵闲话 时间: 2013-2-5 23:00
六角车前辈,我昨天看了你的工程师和工艺师的文章,很佩服,我就是类似那个老板,我的企业做大型焊接和精密加工,有时也接单做成套设备,这时就更复杂,因为配套的还有很多小件,材料有铜铝,光钢铁就有铸件锻件焊接件的区别常感学识浅薄,因为我大学专业是农业,希望你能不吝指教,我的QQ号是89990188,请加我好吗?我是苏南的
作者: 山水XZ 时间: 2013-2-7 14:45
说出来的和干出来的PK,水平就是有差别
作者: beyondshi 时间: 2013-3-2 09:09
不比不知道啊
作者: young72 时间: 2013-3-3 10:35
厉害啊
作者: hys-hdjs 时间: 2013-3-4 09:34
好看,在搞技术的里边文笔算一流的
作者: 格里 时间: 2014-7-9 16:37
遇到这种问题最伤先进的积极性了,毕竟要在这干,只能接受,嘴上不说心里肯定有疙瘩。
作者: qwsazxtanggang 时间: 2014-7-11 22:56
技术才是王道,不像我们厂
作者: jiaqs2014 时间: 2014-7-12 17:08
精彩,知识就是力量啊
作者: 被遗忘的一族 时间: 2014-8-26 22:27
人外有人
作者: lingpeng654123 时间: 2014-8-27 08:10
楼主有耐心也算有心人,的确佩服这样的师傅!
作者: jym6659288 时间: 2014-8-27 16:05
说的太好了,受教
作者: 子木格尼 时间: 2015-11-24 14:19
佩服人才
作者: xw_f 时间: 2017-12-20 14:04
请教六角前辈,能详细介绍下钻头单刃排屑的奥妙吗?如何做到呢?
作者: 大量小老虎 时间: 2017-12-25 13:52
只能说一句:高手在民间
作者: 武当问道 时间: 2018-1-2 14:44
劳模不服输的精神也是值得学习的。
作者: rzjx 时间: 2018-1-8 10:11
仔细认真的看完,感触多!
作者: 万字难写 时间: 2018-1-21 11:32
果然没有对比,就没有伤害
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