1,铝氧化能力强,焊前必须严格清理表面氧化物,并加强对焊接区域的保护,
1 O) |; E W1 K! U/ o V2,较大的热寺率加比热容,焊前常需采取预热等工艺措施,6 V1 E# u' i0 C1 N& T
3,热裂纹倾向大,调整焊丝成分,如,HS311,! W* C8 c i6 p
4,容易生成气孔,焊前必须严格做好焊件的表面清理工作,( l; A( C' ~/ g( L* A2 O) s
5,接头不等强度,
: w8 O }5 a+ Y6,焊穿。1 R7 I( B, ~* T# u: Z: B$ Z0 b
' J# t7 {" B2 U$ c' r化学清洗;
- @. x+ _+ a+ m1,纯铝--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=20分钟)--冲铣(清水)
! S0 e3 n+ `% O/ o: K K- ]" M2,铝合金--脱脂(汽油煤油)--碱洗(NaHO,6-10%,40-50C ,>=7分钟)--冲铣(清水)1 @$ [3 Q+ w8 {. N
3,纯铝,铝合金--中和光化(HNO3,30%,室温 ,1--3分钟)--冲铣(清水)--干燥(风干或低温干燥)
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. o/ x9 K! W+ x机械清理--先用有机溶剂(丙酮、松香、汽油)擦拭焊件表面的油污,然后用细铜丝刷至表面露出金属光泽,或者用刮刀清理表面。清理后的零件应在4小时内施焊,否则应重新清理。
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( Z8 C2 ^5 S8 P' H6 [3 z: E0 H, S垫板--为了保证焊透并使焊件不致焊穿或塌陷,焊前可在接缝下面安放垫板。垫板材料可采用石墨、不锈钢或碳钢,表面开一弧形槽,以保证反面焊缝成形。9 {% [$ u- O& a4 U% {( T' p2 I: X
1 o0 R; x8 Z! D( k. `预热--对薄、小的焊件一般可以不预热。焊接厚度超过5mm的,预热温度100-300C。7 h8 g" }$ ?& i3 `% o
/ u( X. H( u3 G% _) s1 e焊后清理--在空气、水分的作用下,残存的溶剂和焊渣会破坏具有防腐作用的氧化铝薄膜,激烈地腐蚀! p) O' h+ P; k* O: o9 A& P
1,在热水中用硬毛刷仔细地洗刷焊接接头。
4 T8 l1 g; h# W- B) h8 @% { a* Y2,在60-80C,2-3%的铬酐水溶液或重酸钾溶液中浸洗约5-10分钟,并用硬毛刷仔细洗刷。
; b) a8 n) Q- u/ K6 M 或15-20C,10%硝酸溶液叫浸洗10-20分钟。
/ x, X2 t/ A' S: {) @. U3,在热水中冲刷
! b0 d- F+ s) s/ Q8 N2 N4,将零件用热空气吹干或在100C干燥箱内烘干。
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2 `9 l3 R) V9 e钨极氩弧焊4 q9 C" o% d2 M# K& w2 u" j
1,焊丝一般选用HS311,焊接铝镁合金时用HS331( w( N3 }5 b9 b; k
2,焊接接头及坡口形式---略6 k a5 s2 z4 H$ k0 D1 N2 S" c6 |$ ]
3,钨极氩弧焊用交流电源。----溶极氩弧焊采用直流反接。# @! y* i b, f
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焊接方式有气焊、碳弧焊、氩弧焊,焊条电弧焊一般用来焊接质量要求的产品及铸件的补焊。. t7 @' ], }* Q `
手工钨极氩弧焊用来焊接薄板,焊接时可不填充焊丝,不预热。
! X3 V" @6 `- Z& A- m% O溶极氩弧焊可以焊接8-25mm,要填充焊丝并预热。' y* y. l. K& s6 F$ c3 i6 q: w
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