深孔加工进给系统，求资料

荣华富贵

我是学机械工程及自动化的，毕业设计让做的是《深孔加工进给系统》，有没有谁有相关的资料给我一份~谢谢啦~
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希望对你有帮助：
* ]& N6 u$ k: u4 W$ b一、深孔钻床的定义
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用特制的深孔钻头，钻头作直线进给运动，工件旋转钻削深孔的钻床。（学术定义）
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依靠特定的钻削技术，对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的专用机床

统称为深孔钻床。（技术定义）
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二、深孔钻床的特点
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7 t, o6 P! A5 W( k+ x1 ~( y& b7 O代表着先进、高效的孔加工技术，通过一次走刀就可以获得精密的加工效果。加工出来
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的孔位置精确，尺寸精度好；直线度，同轴度高，并且有很高的表面粗糙度。能够方便
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2 o  l0 ]4 _# F6 [& ?+ w. ]的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔和平底盲
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$ N# Q. W8 Z5 d# z3 ]! l孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（最大可达300倍），也可用

来加工精密浅孔。
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三、深孔钻床的结构
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4 O/ i, U' M$ [- K3 E深孔钻床多分为水平卧式和三坐标式结构。机床有独立完善的切削油高压、冷却及过滤

系统，以保证充足、洁净、温度适中的切削油供应。
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为便于操作，高压冷却液从机床后端提供，钻头通过旋转夹持套固定在主轴上，可以选

  x# D: t- y# D3 Z+ E  g9 h0 Q择工件旋转和刀具旋转的形式位置的调整，也可选择主轴移动或工作台移动的方式。
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3 _& c$ H* J2 |& b) Y机床上设有切屑回收箱，切屑由此排出，并将冷却液回收冷却循环使用，在回收箱前端
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+ s. w% d7 z8 {7 H7 u2 u7 ]装有导引套，从而引导钻头进入工件表面。对于钻头长度超过无支撑长度的情况，还要

7 r2 T8 t$ H. B. k适当增加中间支撑。
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四、机床的分类
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' T  V( \+ h9 k$ y4 |/ M*按照主轴布置情况可分为：
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卧式深孔钻床，立式深孔钻床和三坐标式深孔钻床。
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9 f6 T) M5 `$ t*按照排屑方法分类：

切削液通过中空的钻杆内部，到达钻头头部进行冷却润滑，并将

切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出的为外排屑方式，如枪钻。

& Z8 L" ?% K: ~切削液从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑
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由钻杆内部推出的内排屑方式，如BTA钻。
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( Z" g/ J' U2 b6 Z2 f" G, J; R*按照运动形式分类：

工件旋转，刀具作进给运动;工件不动，刀具旋转又作进给运动；工件旋转，刀具作反
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' U8 ?4 u  h7 z! I8 }向钻转又作进给运动。具体采用何种方式则依据工件特征及所加工孔的情况而定。
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*按照目前常用的深孔钻削加工系统分为：
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* Y  j# T3 A- q7 [2 L7 a1、枪钻系统（中小型）
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主要用于小直径（一般小于35mm）深孔的钻削加工，所需切削液压力高，是最常见的深

" t: ~: y1 P4 \! e5 P0 o孔钻削加工方式。其属于内冷外排屑方式，切削液通过中空的钻杆内部到达钻头头部进

, b( Y$ t1 c* t  {行冷却润滑，并将切屑从钻头及钻杆外部的V型槽排出，高压力的气油雾为其提供冷却
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和排屑的动力。
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: B8 V9 a2 l2 v3 ?& `! |+ E枪钻结构分为三个部分组成：

（1）钻头：采用硬质合金制作；
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' F9 f  t0 y$ R6 M（2）钻杆：由专用异型优质钢管制作；

（3）钻柄：采用优质中碳结构钢制作。
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枪钻由带V型切削刃和一个（或两个）能通切削液的钻头，月

牙形的钻杆和夹持所用的钻柄组成。主要适用于孔的深度与孔直径的比大于100倍的深

8 N0 s1 `6 E( m4 P孔加工，特别是直径2-直径20的深孔加工。

- ?0 x% G0 D, N3 e其工作原理是，枪钻柄部被夹持在机床主轴上，钻头通过导引孔或导套进入工件的表面
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1 U7 ]" M& w; ~+ i3 B，进入后，钻头圆弧面的2-3条刃带起导向作用和挤压作用。这时高压切削液通过钻头
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中间的小孔送到切削区域内，进行冷却润滑，并帮助排屑，切屑和切削液顺着钻头的V
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0 |1 A) Y; Q8 s% K+ P" f型槽排出。

与传统的麻花钻相比，枪钻具有加工精度高，加工时间短，钻头寿命长，排屑好等特点
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8 @% V$ A' N/ w" J# T& X。而传统的麻花钻在加工大约1~2倍直径的深度必须退刀排屑，加工精度低，表面粗糙

度差，加工效率低，操作劳动强度大，质量难以保证。
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2、BTA单管钻系统（中型）

属于外冷内排屑方式，切削液通过授油器从钻杆外壁与工件已加工表面之间进入，到达

刀具头部进行冷却润滑，并将切屑由钻杆内部推出。授油器除了具有导向功能外，还提
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8 ?/ _: v) Y! u供了向切削区输油的通道。

( s& L5 Q( ?: n# }8 u4 O  M该系统使用广泛，但受钻杆内孔排屑空间的限制，主要用于直径>12mm的深孔钻削加工
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。与喷吸钻相比，高的切削液压力使得单管钻系统更加可靠，当钻削难以段屑的材料（

! T3 K, y7 w' b- m- d如低碳钢和不锈钢等）时尤为如此。相较喷吸钻系统来说，BTA单管钻系统是大批量、

* \* X: N0 e( {* R* Y. J高负荷连续加工的首选。

4 b+ s3 v  q# r7 p- [5 @3、喷吸钻系统
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! Q+ W' C: \$ j5 H8 H+ U8 F/ j系内排屑深孔钻削加工。切削液由联接器上输油口进入，其中大部分的切削液向前进入
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内外钻杆之间的环形空间，到达刀具头部进行冷却润滑，并将切屑推入内钻杆内腔向后

% q: ]4 u  F* G5 K$ L& ~& p排出；另外小部分的切削液，利用了流体力学的喷射效应，由钻杆上月牙状喷嘴高速喷

5 O1 [; s, n0 T& P0 H! L入内钻杆后部，在内钻杆内腔形成一个低压区，对切削区排出的切削液和切屑产生向后
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的抽吸，在抽吸双重作用下，促使切屑迅速向外排出。这种相对独立的系统较BTA系统

. l5 m3 e5 [8 U+ L/ Z0 k! c9 w, Z) i0 Q而言所需的切削液压力更低，同时还降低了钻削系统的密封要求。由于有内管，喷吸钻
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0 q1 u8 r' s" I( s* X/ A加工最小直径范围受到限制，一般不能小于直径为18mm的孔。
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五、枪钻的功能
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专业的枪钻系统由深孔钻机、单刃或双刃的枪钻及高压冷却系统组成，使用时，钻头通

过导引孔或导套进入工件表面，进入后，钻刃的独特结构起到自导向作用，保证了切削
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的精度。

冷却液通过钻头中的通道到达切削部位，并将切屑从排屑槽带出工件表面，同时对钻刃
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. t& _8 a  z) |6 W: j; ?! y6 U/ u进行冷却和对背部支撑凸台进行润滑，从而获得良好的加工表面和加工质量。

1 n. f5 O# ]1 O& h% q3 C# R六、钻削中应注意的问题

  S( {8 M- I, N7 z# J* {1、深孔加工时处于封闭和半封闭状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只

能凭经验，通过听声音、看切屑、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断

切削过程是否正常。
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9 k0 D+ D# J' ?5 J9 s- V. Y8 x; r2、切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%

，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有

效的冷却方式。

3、切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因

; I5 a; t% a3 i0 O此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。
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4、工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易
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$ y7 {' [  U$ m8 {产生震动，钻孔易走偏，因而支撑导向及为重要。这点在枪钻机床中更为突出。

七、深孔钻床的加工精度

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5 Q+ Q* L4 U2 F; V5 d5 _1、加工孔孔径尺寸精度：1T7-1T11
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0 G6 E3 o8 M. X2、加工孔偏斜度：小于等于0.5-1/1000（加工深孔）
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3、加工孔表面光洁度：Ra0.2-6.3um
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- i" R( ^: j7 j! H! U8 ]" P8 A$ A八、深孔钻床概述
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深孔钻机床的深孔加工涵盖了从玻璃纤维、特氟龙等塑料到高强度合金（如高温耐热合
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金、钛合金）等各种材料的加工。

其产品已广泛服务于汽车制造、模具工业、煤矿石油工业、航空航天、液压机械、纺织

、医疗机械、电力汽轮机等各行业。

九、加工孔的偏斜度
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2 [0 `- }) Z4 D3 A/ E6 E孔的偏斜度是深孔加工质量的一个重要的技术指标。
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7 ]( n6 s) f7 F如何控制好孔的偏斜度对机床制造和产品加工都非常重要，其具体表现在以下几点：

  d8 O* @; Q& p1 i8 C! Z/ `0 s1、导向套的装备精度在深孔加工中对孔的偏斜有着最重要的影响，也是最敏感的因素
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7 x3 H" A. V& g: Z# M4 v。机床装配时，一定要保证导向套与工件主轴及钻杆箱主轴的同轴度。加工时要保证孔

9 _5 N% I2 H# W/ s% `  N" V: Z5 [与钻头的配合间隙不大于0.02。

2、深孔钻削的磨削角度也会对加工孔偏斜度有影响。
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3、被加工工件的材质均匀程度对偏斜影响同样很大。加工过程中，深孔钻头会向着材

质较软的方向偏移。所以，在对偏斜度要求较高的深孔加工中，材质的热处理非常关键

。尽可能的使材料组织细化均匀。

4、切削参数的选择是否合理对偏斜度也有一定程度的影响。在不影响生产进度的情况

" U8 y3 p4 D- |, _- K下，不宜采用大的进刀量。走刀量的加大会对孔的偏斜带来负面影响。

十、表面粗糙度
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  [/ P: g4 |7 P( s9 n5 |) B是指加工表面具有的较小间距和微笑峰谷不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距

）非常小，用肉眼难以观察，因此属于微观几何形状误差，表面粗糙度越小，则表面越

6 A; i% v. c7 K3 f$ f9 y0 l; l光滑。
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: ?& |  R5 Q5 Q4 s) c7 A. U  i表面粗糙度的大小对机械零件的使用性能有很大的影响，具体表现在以下几个方面：

1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压
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; f; j1 @6 L/ q% a力越大，磨损就越快。

2 j* n- T* {) d2、表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越容易磨损
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，使工作过程中间隙逐渐增大；对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了
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实际有效过盈，降低了联结强度。
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3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺
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口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响了零件的疲劳强度。
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2 O3 I2 ~3 d  ~" t4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易腐蚀性气体或液体通过表面的微
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观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

% q8 U( N. y( l" ?* ^6 ~# Y5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密的贴合，气体或液体通过
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  I8 }" n: i, A/ t/ G: W+ |接触面间的缝隙渗漏。
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6、表面粗糙度影响零件的接触刚度。接触刚度是零件结合面在外力作用下，抵抗接触

变形的能力。机器的刚度在很大程度上取决于各零件之间的接触刚度。

9 H0 p* g+ B& O% p! Q7、影响零件的测量精度。零件被测表面和测量工具测量面的表面粗糙度都会直接影响
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测量的精度，尤其是在精密测量时。
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此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性能和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体

和气体流动的阻力、导体表面电流的流道等，都会有不同程度的影响。

荣华富贵

求救啊求救~~~~希望各位专业人士给我点帮助啊~