刚才看到湖广周公回复日志里贴出如下一段话,由此感觉机械制造这个行业对管理水平要求很高。大家有何看法,都来说说管理和细节问题。
" T. v; }+ \9 C! m------------------
, h! l) R$ p6 ^% n$ l5 X非标设备行业制造管理重点:
. U8 L9 {8 A/ U# O# w/ ~ lA 在制品的控制
+ f1 X% q6 k. \3 @) c- Q0 q) k/ q 由于机械行业制造工艺复杂,从第一道工艺开始到最后一道工艺完成,其间所要经过的时间通常需要数天甚至数周。众多的零部件,分布于多个工序,各个工序的各道工艺分别已经完成多少数量,差多少数量未完成,还要花多少时间才能完成,以及各道工艺当前在制量为多少,目前进行到哪一道工艺等等信息无法准确及时的得到。造成在制品数量过多,账务不准。如何解决在制品的控制,是困扰管理者的一大难题。 3 V+ D* j- @9 ]" _
B标准工艺不易制定,难以掌握 1 K" F' N5 M( V- b
由于机械行业设备、人员状况复杂,实际生产时应采取的工艺往往无法按标准工艺执行,而部分产品由于一些关键工艺受机器等资源的限制,或其他特殊情况导致存在着多种加工工艺流程并存的情况,如何科学的进行管理,成为生产现场管理的难点。
2 j) F1 _& e- S0 \, t8 Z: ?5 O( tC现场单据多,作业烦琐
D$ P4 ?# K/ S$ r3 T 机械行业加工零件多,需要的材料品种多,车间现场往往需要填写大量领料单据,如做工序管理,则还需要填写大量的工序移转单据,造成了人员困扰。
( P4 ^( } O n* T( I, hD委外加工不易管理 : ~) f, J" I. U. S0 \ |5 h' C2 k* {' p
机械加工中,有很多特殊的工艺需要委外处理,或者客户需求批量大时,也需要把部分订单委外加工以缓解压力,传统手工作业管理往往无法应付如此复杂的状况,造成了工作难度增加。....
* a' \9 ]9 ]; z8 ?9 n* F |