主轴切削力小，请大家看如下参数是否正常

孤酒 · 发表于 2011-3-4 17:28:17

本帖最后由孤酒于 2011-3-4 17:34 编辑

新设备，安装后闷车，吃刀大了主轴停转。说明书参数如下：

0 y- q N" a, u" ~% U 主 , O9 v' _ ]! g! g, x, u轴 7 c3 O1 g }; Y4 B, q	) a, l. ?$ B0 q: h& l 锥孔 (7:24) ! s# A" X: z p6 k/ [. f* R	2 @4 u4 j% N) [: \|; j b2 \|, D ISO50	. q3 }3 P( C$ X2 V % B: F& Z L% B6 C; q
	/ l8 g; g/ G9 [' T L 前轴承直径 - k4 A1 D7 J+ X3 y6 W9 h- a% D6 C	Ф110	: p" q% }1 d/ g mm * ?. H% N: n0 B7 l
	8 c( N% r5 Z6 j) ? 转数范围(无级) / {6 g# m3 i0 l4 l, M	20-5000	4 e h8 \8 h2 c7 n r/min & b; h& t! f8 s/ T
	+ z+ {5 J9 h9 A( A) s 最大输出扭矩 4 J! ?0 i. @% B4 p1 [/ \|	752/1025（连续/30 min）	W, Y- \| d0 x N·m " {& ~ u6 l& m% t
	& f( S+ A) J7 c0 { 主轴电机功率 $ I( U3 N3 x- r	22/30（连续/30 min）	8 r2 P+ R* e( ~0 f2 ^6 O0 e kW ; y( b- o* ~5 d% d6 v
	7 X0 ?" A/ Z X% X o" I0 s* P1 y 主轴轴向最大抗力 $ C) h+ i) [& S; M; s5 J3 G	10000	) i9 `& I0 K6 ~5 A% n+ J; \" }+ S N 3 q9 {; a( V8 @6 q& D

切削参数试车后，厂家给发过来解释如下：

请问：
厂家的解释合理否？最大输出扭矩还差很多，电机功率就超了？

孤酒 · 发表于 2011-3-15 06:44:40

回复 wangeddiee 的帖子

那就是说高转速也能达到22KW功率吧？可厂家提供的参数只能达到11KW，也太低了吧。
昨天在另一台机床（25/30KW）上式切了一下，直径100面铣，14齿，750转，走刀速度1500，切深4mm，完全没有问题，到这台设备基本降了一半，还出现停转，有些说不通。

wangeddiee · 发表于 2011-3-14 19:24:09

22/30代表的是瞬间（30分钟）可以最大输出30千万的功率。切削特点是低转速要求大扭矩。高转速小扭矩的。

孤酒 · 发表于 2011-3-11 11:49:33

按厂家所说的算完功率是11.22KW

孤酒 · 发表于 2011-3-10 14:12:37

回复 glate 的帖子

从必威体育网址找了个计算方式，现上传附件，最后一项基本是目前的加工方式，最后算出功率22.44，并没有超出机床功率。

孤酒 · 发表于 2011-3-10 09:49:58

本帖最后由孤酒于 2011-3-10 10:28 编辑

车间还有一台大连的MDH80，切削力明显要比现在新进的设备要强许多，基本差一倍要，看主轴电机功率也是一样的30KW啊，以下是从网上搜到的参数：

一、机床主要性能及特点
MDH—80卧式加工中心是大连机床（DMTG）引进日本大坂机工（OKK）技术开发生产的具有国内领先水平，国际先进水平的卧式加工中心之一，该机床广泛适用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工，零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻丝的多工序加工。
二、机床特点
1、加工范围大，X、Y、Z行程：1400、1100、1050；
2、采用带保持架的直线滚动导轨使导轨寿命提高2.4倍；
3、采用内部两档变速的高速电主轴保证机床高、低速的加工性能及高速加工；
4、用先进的高精度中空冷却丝杠技术提高机床加工精度；
5、用先进的温度补偿技术提高加工精度；
6、机床45m/min的快速移动速度缩短了加工时间，提高加工效率；
7、机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮连动实现快速换刀（换刀时间：2.5秒）；
8、工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12.5秒）；
9、机床体为整体铸件，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理，该机床整机重达24.5吨说明机床高刚性；
10、先进的FANUC180i数控系统；
三、MDH—80卧式加工中心技术参数
1、工作台尺寸：800×800㎜
2、工作台顶面到主轴中心距离：80～1180㎜
3、工作台中心到主轴前端面距离：200～1250mm
4、工作台最大承重：2000kg（等分布重量）
5、工作台分度：1°×360°
6、工作台分度时间：4.5秒（90°）
7、行程X/Y/Z向：1400/1100/1050（㎜）
8、快速移动速度：36m/min（OP：45 m/min）
9、主轴转速：8000rpm（电主轴，2档变速）
10、主轴速度档数：2（MS）
11、主轴内锥度：7/24 No.50
13、刀柄形式：BT-50
14、拉钉形式：45°
15、刀库容量：40（OP：60、80、120、160）
16、换刀时间：2.5秒（刀-刀），6秒（切-切）
17、最大刀具重量：25kg
18、最大刀具直径：Φ115㎜（邻空：Φ270㎜）
19、最大刀具长度：500㎜
20、主轴电机功率：30kW（30min）25kW(连续)
21、进给电机功率：X/Z：6kW Y：9kW B：1.6kW
22、交换工作台数量：2
23、工作台交换时间：12.5秒
25、定位精度：±0.0025㎜
26、重复定位精度：±0.0015㎜
27、机床重量：24500kg
28、机床占地面积：3682×6375㎜
四、MDH—80卧式加工中心机床标准配置
1、自动刀具交换系统（MG40，ATC）
2、螺旋排屑器（双侧）
3、封闭防护罩
4、自动润滑系统
5、刚性攻丝
6、可调垫铁
7、主轴冷却装置
8、工件冷却装置
9、工具及工具箱
10、RS-232传输系统
11、双交换工作台及交换系统
12、电器柜及热交换系统
13、丝杠中空冷却系统
14、两档内变速电主轴（8000rpm）
15、机床工作灯
16、警示灯
17、机床液压系统
18、EM02/EM03自动断电
19、接地漏电断路器
五、MDH—80卧式加工中心机床选项配置
1、刀库数量：60、80、120、160把
2、主轴转速：35～12000rpm电主轴
3、提升式排屑器
4、高压冷却单元（2 Mpa,7Mpa）
5、主轴内冷
6、数控转台
7、清洗水枪
8、电气备件
9、喷淋式冷却
10、刀具寿命管理系统
11、刀具损坏自动重新开始
12、自动刀具长度测量系统G37

glate · 发表于 2011-3-9 23:05:15

不考虑传动效率的前提下，扭矩，转速，和功率之间的关系是T＝9550P/n，T：扭矩Nm,P：功率kw, n:转速rpm；把数往里带，明显的已经达到临界值了。厂家的解答是对的，只有降低切削参数了。不可能在这么高的转速下还保持最大扭矩。顺便问一句，是不是使用的低档，只有低档才能达到最大扭矩，这跟汽车的挂挡一个道理，起步时不能挂高档的。

孤酒 · 发表于 2011-3-9 20:47:45

回复 cyprotoss 的帖子

不太明白，是不是还跟切削力有关系，所谓恒扭矩是什么意思？

飞虎119 · 发表于 2011-3-9 09:36:42

伺服电机的额定功率及超载功率都是在一定转速时才能达到的，这可以查一下你的主轴电机特性曲线。有变速箱的普通电机主轴所输出的扭矩是可以按电机功率计算的，但伺服电机、变频电机在满功率转速以下时，是恒扭矩输出的。

你的主轴转速不高，所以主轴伺服电机实际输出的功率是比额定的小不少的。根据你使用的转速，建议：加大主传动比。几种方案供参考：一种变带轮传动比，然后改一下伺服驱动参数，使程序设定转速与实际一致，最方便省钱，但起到的效果也有限；一种是加减速箱，如德国ZF变速箱（至少三四万一个吧），如果主轴没有定位、参与插补等使用要求，可以先稍差些的，改伺服参数也比变带轮复杂一点。

cyprotoss · 发表于 2011-3-7 14:40:22

主轴电机主要看功率啊 ~主轴的最大扭矩是有转速条件的。又不是恒扭矩~~~

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