数控车床找螺纹起点

风随意 · 发表于 2011-1-9 22:50:50

如果将螺纹车好后拿下来，结果发现螺纹小了。再上去肯定起刀点不一样造成乱牙，我想知道的是数车能否在重上工件或者重上刀具的情况下，找到原来的螺纹轨迹。谢谢大家讨论。

°。_____桑 · 发表于 2013-4-7 14:44:58

我有一个经验，如果你是用的三爪的话，而且没有换牙刀的话只要启动床子查看查看产品的跳动幅度，跟之前差不多或者车外圆的话就找同心度
就能返工了，如果你换牙刀的话除了以上步骤还有量产品最外边到第一牙的距离，对刀的时候改变一下尺寸也不会乱牙，我成功率是90%，就不知道你做什么样的产品了，

huzhubing1974 · 发表于 2013-4-7 12:15:33

黄海是我发表于 2013-3-1 19:10
7 d- s$ H1 a6 {不知道有没有前辈用过伺服主轴，理论上伺服主轴应该可以实现吧（精确分度呀）！有待厂家研发（其实就是G33攻 ...

你能达到目的？别吹牛逼了。500转和600转起步的螺纹就会有不同的滞后车削。别说500转和800转的区别了。只有低转速情况下滞后情况才不明显。发表于 2013-3-1 21:59
好机床应该可以

longchong · 发表于 2013-4-7 10:38:54

学习了

郭飞鹰 · 发表于 2013-4-6 23:00:11

领教了！！！！！！！！！！！！！！！！

冰的海洋 · 发表于 2013-3-31 22:38:24

前几天我修了一个螺纹，精度不高。就是把刀按原先对刀位置对好后，用G32单步螺纹车削，放低速。刀尖微扫工件表面或离一点点距离也行。走一段距离看看刀尖是否合槽，误差最多是不会相差一个螺距的。然后补Z轴距离。凭目测，试几次就行了。然后速度稍微比对刀的速度高一点，把活修了就可以了。

霖瑭 · 发表于 2013-3-31 22:14:18

一个可以用的方法。但是不杂样。在你车好的螺纹上打点可以看出和工件不同的颜色。在对刀。走单步。X让点。这样去合他。

大任？ · 发表于 2013-3-30 18:58:54

56楼是对的，只是表述不太准确而已。

祭奠那岁月 · 发表于 2013-3-29 21:06:14

今天实践了误差应该在0.05以内

祭奠那岁月 · 发表于 2013-3-28 21:03:53

经济车床是完全可以在不修改刀补的情况下找到原来的螺纹起点的

对付师傅 · 发表于 2013-3-26 20:45:05

不用改太多原来程序进去+个刀补把刀从X方向偏离出来不要让刀尖碰到走一小段螺纹暂停停主轴记住现在的z坐标手动方向慢慢进刀对准刀尖和牙型然后记住Z坐标和刚刚的差值再回程序改下起点就行了

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