机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 7785|回复: 23
打印 上一主题 下一主题

普通车床车轴承?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-1-4 21:10:58 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
现在买了个平面轴承.回来发现厚了,想先用普通车床车,再上磨床,不知用什么合金车刀比较好?.<平面轴承比较大,有300MM外径大.>车这样硬度轴承钢更好用什么合金.
回复

使用道具 举报

24#
发表于 2011-1-14 08:05:36 | 只看该作者
车是可以的,你加工以后的精度能保证吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

23#
发表于 2011-1-8 12:57:50 | 只看该作者
                                                    学习学习,,
回复 支持 反对

使用道具 举报

22#
发表于 2011-1-8 12:41:59 | 只看该作者
YD15。YS8。726都可以
8 x3 |- C! c; t5 r就是磨刀的角度一定要掌握好
回复 支持 反对

使用道具 举报

21#
发表于 2011-1-8 11:05:12 | 只看该作者
回复 追风传说 的帖子" h2 k, z- y# w8 t

4 S; W: |0 C& H/ r$ Y1 N9 `9 [哈哈 记错了5 a/ i% G% j/ F& d! w$ l
应该是余量是0.7mm。  M& C/ w% I! {, Y; R
9 f) X8 s. o2 o' @3 }) @
少量的轴承是可以车的,俺也用这车刀车过内孔轴承。
4 g/ ~, k* J5 f+ @* w
回复 支持 反对

使用道具 举报

20#
发表于 2011-1-8 03:30:12 | 只看该作者
狙击手 发表于 2011-1-6 15:25 3 e# v# N# z, o/ f( j
回复 功神 的帖子3 [! C3 b3 _7 u, y
9 f) V6 k$ X* m, s# k+ C% S  }
YS8不知道,YW1的还能用,我用YW1加工20Cr渗碳淬火的HRC62 的,干了4年。
& T  F9 T3 f# N
   还有渗碳淬火的一般深度很少超过0。5 的,你一刀下去都0。7 了,还渗碳淬火来干嘛??
回复 支持 反对

使用道具 举报

19#
发表于 2011-1-7 21:44:39 | 只看该作者
学习                                    
回复 支持 反对

使用道具 举报

18#
发表于 2011-1-7 02:56:44 | 只看该作者
狙击手 发表于 2011-1-6 15:25
9 M' @; s2 @6 z$ Y( }; x回复 功神 的帖子
3 p* Y( q; Q- ]. ?, G" V2 [3 }  Z' j  e0 K) ~0 X7 k4 M) ^
YS8不知道,YW1的还能用,我用YW1加工20Cr渗碳淬火的HRC62 的,干了4年。
9 u8 s' y+ `5 m- E. U) {
   20Cr渗碳硬度层才多少,这个和轴承那里有什么相比之处,40Cr渗碳的轴我还用切断刀切过呢。很简单很简单,随便在外面找个轴承车一下就知道,那个工厂里面的废品堆里没几个轴承阿
回复 支持 反对

使用道具 举报

17#
 楼主| 发表于 2011-1-6 18:30:54 | 只看该作者
YS8比较好,就是焊YS8上刀把.好讲技术,可容易就发生裂纹.
回复 支持 反对

使用道具 举报

16#
发表于 2011-1-6 15:25:17 | 只看该作者
回复 功神 的帖子; f- b, e& s' a
# H5 _9 c8 K( E2 L2 Y3 d
YS8不知道,YW1的还能用,我用YW1加工20Cr渗碳淬火的HRC62 的,干了4年。   O: \9 U) b" p0 Y5 E- |$ j
批量不大可以用的。速度100米内,进给0.08mm/转,切削深度0.7mm,工件长度5mm一般加工400件,刀具焊接的好的话,做过1000件不换刀,仅仅是油石磨下。
5 V+ A, b: _, }5 h& U  x  q# c" V2 W

点评

说得好,加工长度小的完全可以用合金刀头。  发表于 2011-10-28 00:54
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-20 05:30 , Processed in 0.052863 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表