NJP3000型全自动硬胶囊充填机装量的调整

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全自动硬胶囊充填机，作为制药行业的
一种定型设备，近年来已被广泛应用于硬胶囊剂的生产
# I$ P2 Y; y/ q工序，该设备能满足胶囊套合后密封性好、操作简单、胶
囊上机率高、装量准确、大产量、清场方便等生产要求。
* _9 [5 j- D7 V/ m/ G但也存在一些问题，如调节装量时受影响的因素较多。
通过几年来的使用，我们对该型机器有了较深的了解，
下面对该型号设备充填装量控制方面进行探讨。
: s4 i1 p- v5 ~: ^5 S; o. F! P& y1 全自动胶囊充填机概述
NJP3000型全自动硬胶囊充填机胶囊回转盘共有10
% z5 [0 r$ m( Y; H& Q个运转工位，计量盘共有6个运转工位，如图1所示。机器
" p, e( }9 F7 y9 P& F$ o6 H& O* O运转时，在第1、2工位上胶囊料桶内的胶囊通过2个胶囊
( g% O( A1 U( P漏斗逐个地进入2个送囊板内，先由水平叉推至校正座
外端，再由垂直叉及真空吸力顺入模孔中，在真空吸力
的作用下将帽、体分离；第3工位在轨道的作用下，下模
块下降并向外运动；第4工位充填，计量盘中的药粉经过
5次充填压缩后推入胶囊体中；第5工位作为增加微丸或
8 ]! L) B+ o8 I6 i7 ?片子灌装装置的预留工位；第6工位用吸尘管路将帽体
: a' X  t, L, d, V未能分离的残次胶囊剔除；第7工位下模块向内运动并
同时上升；第8工位锁合推杆上升使已充填的胶囊锁合；
第9工位将锁好的胶囊推出、收集；第10工位吸尘机清理
' l$ I$ h$ p1 z2 ?模孔后再次进入到下一个循环

0 k! x) E3 {5 ~4 r2 影响充填装量的几大因素
2.1 充填物的物理特性对充填量的影响
充填物的堆密度、水分、流动性（休止角）等都会对
装填量产生较大影响。我们通过对几种充填物堆密度、
& Q9 T$ I8 E% D1 I% I. [# g水分、流动性等因素对装填量的影响进行比较，其结果
8 |8 ?9 \) y( I5 [0 m; E) c如表1所示。从中发现：堆密度、水分过大，在计量盘厚度
$ X$ @" o. {, d: j不变的情况下，会导致充填量超重无法调轻；堆密度、水
' w) Q2 M* ^1 ^' H% A4 R5 s分过小，强行调重（加大充填粉剂压缩量）又会引起粘
* ~" p# w$ w' O冲；物料流动性差会导致计量盘内的充填物不均匀，充
填量偏差大。
7 x1 p& c4 F  L: g8 J$ ]  W表1 充填物物理特性与装量精度对照表
& q& P/ A9 z+ f4 N# h' g充填物
代号
堆密  度/%    水分/% 休止角/°    剂量盘厚   度/mm   充填精   度/mg   
  u4 D  ~! J: Z' S1#充填物（标准物）0.504  4  2.5  51.01  13.90   180
0 l+ j7 c& n* t" {/ h2#充填物0.602 3 2.8 50.25 13.90 205
4 X1 s+ A# [* k9 E& |3#充填物0.389 2 2.3 52.98 13.90 161
, X7 w; h  S9 }0 o& }0 R  O6 n4#充填物0.498 9 1.9 47.20 13.90 173
5#充填物0.527 5 4.3 52.73 13.90 198  
$ ^- F* x% R- a0 }! m" b9 z2.2 计量盘厚度
在充填物物理特性一定的情况下，装药量的大小主
要由设备中计量盘的厚度确定，计量盘厚度要根据充填
物的粒度、流动性等因素来选择调试。作为一种判定标
准，可以用现有充填物直接测量单个计量盘孔的装填量
以确定计量盘的厚度是否合适。
% h8 d# G  l' l# X' b; k/ y0 y7 E2.3 计量盘内物料堆积厚度及均匀度
9 Z$ _4 i7 R( z6 I6 f. p物料堆积厚度均匀才能保证计量盘充填药柱精度，
确保单粒偏差受控。通过调整药粉高度传感器的位置和
$ N' G2 r6 a9 l6 V$ C灵敏度可以控制物料堆积厚度，堆积均匀度可以通过刮
7 X. g7 H  e3 u3 `5 }粉片的位置来调整。调整物料高度传感器时，松开图2所
7 e1 ^1 A6 S. i3 z8 f& J5 q示中的夹紧螺钉，上下调整至合适高度。传感器上部的
螺钉可以调节它的灵敏度。
2.4 计量盘与密封环间隙
$ L/ m$ I; U/ u+ W- {, N计量盘与密封环间隙过大会引起跑粉严重，药粉甩
入下模，导致装量差异。计量盘与密封环间隙过小，又会
加重机器的负荷。一般将两者间隙调为0.03～0.08 mm
之间，物料颗粒大时，间隙可调大些，如图3所示
. R0 c5 M8 w7 y7 z. u0 p4 ]) Q8 j2.5 计量盘与弓形件(分粉器)的间隙
弓形件（分粉器）的作用是刮匀6号站的粉柱，计量
盘与弓形件（分粉器）的间隙过大会出现装量差异。一般
; S) Z; y! a) ]( T9 F0 `( r将其调为0.04～0.1 mm，如图4所示
- B% h/ F7 @9 s2 P. R2.6 6号充填杆进入下模块深度
图5是药柱预制及充填过程，其中6号充填杆是将粉
# e9 B+ k) u/ }柱冲入下模块，充填工位时，6号充填杆不进入下模块，
3 X5 A! k6 v3 R) q药柱无法顺利进入下模块，导致装量差异。如果6号充填
杆进入下模块深度过深，胶囊回转盘运行时不能完全脱
! d2 b8 a: P5 ~$ h* D- ]& q) F离下模块，有刮伤下模块和充填杆引起撞车的危险。合
+ D) T; _$ B9 a% h适的入模深度，药柱可以顺利进入下模块，又不会刮伤
下模块和充填杆，这一点十分关键。可以通过调节6号充
填杆的限位块厚度调整入模深度，同时，调整充填杆锁
杆提升座的动作时间，确保6号充填杆下边缘离开下模块
上边缘0.1 mm左右胶囊回转盘开始转动。NJP2000型全
自动胶囊机在刚开始调试时始终控制不好装量，按照这种
方法调整后，达到了满意的效果。


! L6 B9 W9 v' @" ^8 c; l  g8 U以上几点是笔者通过几年对NJP3000型全自动胶囊
充填机调试维修总结出的影响装填量的一些因素。通过
4 }0 P9 M1 F6 k对这些因素的控制，使设备运行精度得到了良好的控
: N& U3 }, q5 D  m8 N制，设备充填完成的胶囊填充体能够满足产品质量的要
& P; I1 }' @' {: [& e求。另外，机器自身震动、计量盘跳动大、下模块与剂量
盘对位不齐、生产转速也会影响装填量。此需要在日常
的设备维护中尽量予以控制。
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尹永雷

不错，长见识了！
) y$ s( t' D2 \: j  W- N3 \9 ^$ R: O+ L. y期待楼主继续

吴洋880417

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吴洋880417

怎么看不到图片啊 ？

庭前杨柳待春风

原文来自百度文库

5ego

写的挺好的