中国企业的制度以及专业本身都面临着许多问题

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第一，机械是肉眼能看到的，任何人都可以指手画脚，特别是权高，自以为见多识广又不尊重理论数据的人；三维网技术必威APP精装版下载9 a8 }6 }5 h3 f# T
第二，中国工程师普遍是依葫芦画瓢。虽然，抄袭也是学习的部分之一，但是，没有深入研究“葫芦”的特性就去设计“瓢”，
产生的结果往往是，A、强度不足或严重过剩；B、出故障时，丈二和尚摸不着头脑。
第三，迷信“德国”、“日本”迷信国外技术。3dportal.cn7 b" P( J& b! e" d
说起这个，我得说一件发生在自己身边真实的事。就前几个月，公司的产品发生了一个减速机断轴的事件，我对系统的强度和减速机都验算了一遍，发现这套产品主要出现以下问题，A、减速机安全系数不足，也就是抗扭强度不足，主要表现在输出轴直径偏小；
B、链轮直径偏小，导致链条拉力太大，超出减速机输出轴许用拉力（其他就不罗列）；于是我写了一份报告给科长，说减速机三维,cad,机械,技术,汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空,镇江3 Z2 i/ b& c3 s  ~
直径偏小，并且，电机和减速机的配置有点问题，领导看完之后也没说什么，最终不了了之。无独有偶，时间过了没多久，又发生了一次减速机断轴事件。这时，我另写了一份比较透彻的分析报告给设计部经理，这下，他让机械总工（40多年经验）和科长（20多三维网技术必威APP精装版下载# Y3 t, y3 B: ]年经验）一起调查原因，他们的第一句话就是：这个是德国知名的品牌，应该没有问题。我当时听到这句话时，也没太大反应，就是心理觉得悲哀。（有问题没问题，只要你会算，是有办法算的。接下来也是我正要说的。）
第四，企业领导过于相信“老资格”和所谓“经验丰富”的人。
我明知道我的计算结果和判断对的，就算我把提议告诉老板，老板又会把问题折回到副总工或科长那，而科长和副总工是“重实践”$ A0 G" H: S! _+ f3 C6 p
“轻理论”，在讨论问题时，往往是逼上眼睛摇摇头说：这个加厚10，那个放大1.5。这类人往往是“忽悠”能力比较强，优先
取得了老板信任，在企业拥有足够的地位，所以可以颠覆“理论”。# b/ B$ S( K, i5 L& c" h; o
       当大家看到我说的“理论”时，也许还会怀疑我是不是太年轻，“理论”存在问题，那我就实例分析一下我所采用的“理论”
方法。也举身边发生的真实例子：我们厂内的水平螺旋机，长度5~8米，目前都是用2.2KW的；我在试机时，测了三维网技术必威APP精装版下载, C  l1 c0 q. ]. H( d/ g
一下它的工作电流，稳定在2.5A左右（额定是4.95A），这个时候，很多人（包括前面提到的“老资格”）都会错误地认为，使用效率超过50%（2.5/4.95），其实，认真地研究一下异步电动机，就会发现P=1.732U*I*COSΨ*η，U=380恒定时，而功率因素COSΨ和效率η是随负载率变化而变化的，于是我找了电机厂要来了不同的负载率所对应的功率因素COSΨ和效率η，最后算出电流为2.5A时，功率仅三维|cad|机械|汽车|技术|catia|pro/e|ug|inventor|solidedge|solidworks|caxa( K" D$ _4 ~( b) c2 G6 _6 q
使用了三分之一，明显为“大马拉小车”，按经典公式（ P=Q/367*(ω*L+H) /η ）计算，与所得的结果相当吻合。（在此，顺便提一下，3dportal.cn7 p4 ]7 X, U2 Z: c' f8 D- D9 f
螺旋机经典公式也有问题，螺旋长度较长输送量较大时，不可迷信——题外话）如果将功率缩小为1.5KW时，可以省下3个链轮和一条3dportal.cn7 r6 z5 u  C1 z0 ]0 z5 h* N5 [5 q
链条的钱，一台就省1000（我们量挺大）。（还有很多，就不多说了）# k% ^$ e, J* Y4 T
       深入了，就会发现太多太多“机械设计产品”的诟病，和现有工程师的设计习惯，“依葫芦画瓢”产生的结果就是，第一版安全系数是2，经过几手之后，那些担心出问题的人，就会稍微去放大，最终是2*1.2*1.5*1.2……安全系数是10或者不小心出现安全系数小于1，而设计者却浑然不知。
改变这些状况的，恐怕只剩时间，只有时间才能推翻谬误。三维网技术必威APP精装版下载7 b: R& K  I6 M: e, H" N1 X" U

sirenwei

SHI  shi a a ,谢谢楼主了还有其他人         

成形极限

1楼和8楼实际上都说得非常好，但是按照楼主的标题“企业制度”问题来说，目前国内企业比较少试验分析手段、制度和意识。有些企业也有试验手段，但是是用来应付检查的，高校的使用来发表论文的。试验分析制度和意识是为了保障试验用来干什么，数据分析积累最为重要。正如大家广泛所熟悉的爱迪生发明电灯的话，怎么说来着，好像是数百次失败，知道了这些材料都不适合作灯丝。这就是数据，更关键的是这些数据能够供后人使用，也就是数据的整理、存档以及在检索利用。现在有多少企业保存者若干年前的数据资料，而又有谁去查阅这些资料，甚至有谁知道有这些资料呢，有谁知道如何在资料室找到前任汗水（失败的案例和分析）和智慧（成功的案例）的所有设计计算资料？看《中日对决——手艺人的战争》中日本企业对对图纸资料，设计计算以及试制过程的分析记录，并且可以很容易得再次检索到。更不说其他机械发达国家企业得核心东西为什么能够长久领先。

启中

看标题以为说的是企业制度问题，往后看变成了设计经验问题。挺有意思的，连楼主这样的年轻人都能意识到制度有问题，相信大伙肯定都意识到了，但是讨论的时候往往只能说些现象，而说不出其中的原因和解决的方法；或者只趋向于从技术层面提高自己，默认这些现象是合理的，找出其合理之处。
中国人做事往往更喜欢凭经验，而不讲依据。就像中医和西医的差别，西医上会把病情从化学、解剖学上分析透彻，制药也是合成特定的分子，来针对性的治疗；中医正相反，只从表象上来判断原因，中药的搭配和用量也全都是通过长时间的经验。倒不是说凭经验完全不对，但这一定程度上阻碍了技术的发展。
还有一点，制度上来说我们缺乏一个反馈的机制，比如犯了一个错误，出了一个问题之后，没有总结和分析，不知道其原因是什么，也就更没有改进的措施，下次再遇到时还一样出错。如果能把反馈机制建立起来，就能实现持续改进，我们的技术水平就能大踏步的前进了。

zhangjixie

比着葫芦能画瓢是技术。
稍微改变和放大凭经验。
能够上升到理论，运用定理公式来计算，是人才。

刘心玥

这个帖子值得一看，津津有味哈!俺回去好好反思下。。

门前的小木桥

      1楼和8楼两位大侠说的都没错，这里存在一个二者结合的问题。在实际工作中，8楼先生说的很对，由于工作环境复杂，有些负载是很难计算准确的，比如：对某个机座校核强度，无论采用哪种软件，他都是静载荷，实际上在工作中机座收到的很多是动载荷的，并且是变化的，设计人员设计的保险系数大一些很正常，也符合实际。1楼先生强调的是一个优化问题，在满足要求的前提下，最大限度的降低成本，这应该是设计人员追求的最高境界。

w373682278

主要是老板不懂，怕风险，怕加成本，你做的很好没有什么，一但出问题你就要饿肚子，如果悄什么不动那不是你的错。

螺旋线

按传统的说法，年轻人，夹着尾巴做人。准没错！
其它俗语多了。文点的：木秀于林，风必摧之。俗点的：枪打出头鸟。
所以啊，楼主，淡定。20年后，再回头看看，也许你就是“老工程师”。时间会证明这一切的。

混牛

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同样一个问题，前辈们看的深度都不一样。你有那本事的时候，可以让氛围来融洽你。没有，那就你融入氛围。