我想用精车后垳孔的方法，求经济高效方式！

老学员 · 发表于 2010-11-17 23:28:05

工件现状：φ39.8通孔，长度35，硬度60-65 HRC,技术要求φ40（0.009, 0.021）圆度0.002mm，圆柱度0.003mm，粗糙度Ra0.4。

本人想用精车后垳孔的方法加工。（精车后圆度，圆柱度可达0.003-0.005mm，尺寸精度能达到，粗糙度0.8以内）

请教各位大侠，还有什么好的方法能达到要求，在此表示感谢！

老学员 · 发表于 2010-11-21 11:21:12

谢谢有你相随大侠的支持，你的方法我会考虑的，理论上讲行得通，不知可操作性强不强。有没有具体案例。

有你相随 · 发表于 2010-11-20 21:52:38

回复老学员的帖子

我这里有一个笨办法，既然是通孔，精车后留0.05mm余量，然后用定做的钢珠打过去，俗称挤压。考虑到工件有一定的硬度，建议钢珠材料用钨钢。

老学员 · 发表于 2010-11-20 21:39:06

谢谢螺旋线大侠的忠告，你的肯定让我看到希望。愿更多的人为工艺而努力！

螺旋线 · 发表于 2010-11-20 19:23:28

热后直接磨也可以达到这个精度，但效率低些。
热后精车直接就可以满足要求，但对设备要求很高，CBN刀片也有点抗不住，这种效率最高。
热后精车，然后绗，这是个折中的办法。绗有两个考虑，一是精车的圆柱度难保证，二是绗后的乱纹对产品有好处。注意，不能车太光，不然绗不动。
总之，楼主的工艺是比较适合的，不用太好的设备，耗材也不是太贵。
楼主是做齿轮的吧？

老学员 · 发表于 2010-11-20 18:15:37

100圆1个孔，是贵了，我的产品连卖价也卖不到100圆，不现实，谢谢！

杨建山 · 发表于 2010-11-19 23:58:26

用内孔磨，看能不能找到，美国的内孔磨，那种很准，可以控制在0,001孔到孔距离也很准，光洁度也可以做到很好，就是价钱贵了点，我在新加坡就做这种机器，一个空一般在20新元，人民币100块，是贵了点。

老学员 · 发表于 2010-11-19 21:38:22

各位大侠，谁来解决我的问题呀！！

老学员 · 发表于 2010-11-18 22:48:19

愿听399684470大侠指点一二。里面还有很多不确定因素有哪些，好在具体的工作中参考！

399684470 · 发表于 2010-11-18 22:35:27

珩磨能达到你所需的要求··但里面还有很多不确定因素··

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