机械必威体育网址

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 16395|回复: 41
打印 上一主题 下一主题

不规则孔用什么办法可以加工出来?

[复制链接]
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-9-26 20:09:21 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
初来驾到.询问一个产品加工问题~(不规则孔加工):不规则孔不知道用什么办法可以加工出来.  S1 \( @# E4 z" a( N: y
; I; @( b9 @; q4 b, j0 t' Z5 @# _
点击照片旋转鼠标可以放大!
$ [$ X0 e& }  U3 V& R7 b
" F" t% L( s) t+ {. N8 i谢谢各位给我支招~

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复

使用道具 举报

42#
发表于 2012-1-14 19:20:20 | 只看该作者
楼主能不能画个二维的CAD图。方便大家评论。
回复 支持 反对

使用道具 举报

41#
发表于 2012-1-14 19:19:33 | 只看该作者
rzy_zh 发表于 2010-9-29 10:24 * B# h5 W% i5 y5 @- T: f2 F
加工中心用立铣刀铣加工出来的。

" g; t7 `3 G+ e9 M看这这个工件精度很低,用加工中心是不是大才小用了。   个人认为:做工艺一定要考虑经济性,不要动不动就上加工中心
回复 支持 反对

使用道具 举报

40#
发表于 2012-1-14 18:27:17 | 只看该作者
可以车 用普车改装仿形车 不难搞定 只要你那个形状是椭圆就能车
回复 支持 反对

使用道具 举报

39#
发表于 2012-1-14 01:08:50 | 只看该作者
暂时只能失蜡铸造了,如果技术成熟3D打印也不错。
回复 支持 反对

使用道具 举报

38#
发表于 2012-1-13 18:39:52 | 只看该作者
...........精铸行不..........
回复 支持 反对

使用道具 举报

37#
发表于 2012-1-13 18:35:28 | 只看该作者
精密铸造....?              错误信息关闭您的帖子长度不符合要求。 当前长度: 10 字节系统限制: 20 到 20000 字节3 B2 G, I5 B8 R1 [! b9 [/ ]9 T" ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

36#
 楼主| 发表于 2011-1-2 11:03:55 | 只看该作者
谢谢各位!0 x/ y; Z! ]! z" ^
此类产品我已经找到了几种的加工方式6 w8 Q; }* z6 ~( f; F  C7 s/ ~
产品说的很清楚了
* x0 q; `' V9 B的确是锻造出来的
, I) m5 [9 f3 s) Z客户要求不允许铸造
0 j, F0 H3 g7 ]: z- \6 P$ O因为有机械性能要求
" C: S! L$ D$ r7 T6 [9 ?" e8 @7 O) U+ R* [. q4 ^1 ?, p
加工方式
4 [# k) B) Q& K7 P4 V- F1。线切割,的确可行,从切割的面积来说,一个产品大概需要8个小时的时间,不管是量大量小是最不适合加工的方   式,成本高,时间慢。- N; o. ?6 L, O
2。拉床拉,这个方式先要摇臂钻打底孔,留有一定余量,然后用拉刀拉第一刀拉掉异地的余量,然后再拉第2刀成型。
1 ]) I" n: Q% X; i- X此方法投入太大,而且也不保险,20T拉床价格3万,2把1米5拉刀需要1。5万。2把拉刀只能拉5000左右,加工时要非常小心,装卡正确,角度一旦不对,拉刀就会爆刀。/ z" D. h. }; R6 |! e0 z
3。冷挤压,模具费用昂贵,且不确定是否在挤压时会出现变形。! p: l  u' b8 g3 x
4。大型插床,此工艺应该是最佳的加工方式,但这样的工艺需要的插床,很难找。也是先要打底孔,再用成型刀插。* k6 ~3 m7 b) W! }& p" m  U
   
回复 支持 反对

使用道具 举报

35#
发表于 2010-12-26 14:51:25 | 只看该作者
学习学习 一下。。。。
回复 支持 反对

使用道具 举报

34#
发表于 2010-12-25 19:40:26 | 只看该作者
可能是转角刀具做出来的
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械必威体育网址 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-2-19 00:01 , Processed in 0.066740 second(s), 16 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表