丝锥攻丝过程中常见问题及解决办法

螺纹爱好者

( b7 f+ l4 m* w8 r
常见的问题及原因
' D2 ^3 V' Q( u( K5 z' S, S) Q# l

; r; n: Y- q7 Q8 D! m丝锥折断：
  N! e4 B' y" U2 t螺纹底孔加工时直径偏小，排屑不好造成切屑堵塞；攻不通螺纹时，钻孔的深度不够；攻螺纹时切削速度太高过快；攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴；丝锥刃磨参数的选择不合适，被加工件硬度不稳定；丝锥使用时间过长，过度磨损。
8 g: u$ t! c, i: _; U+ B
" F) S3 r: L$ \( g' v' s丝锥崩齿：
' l# j. t; G' c' `, j7 d丝锥前角选择过大；丝锥每齿切削厚度太大；丝锥的淬火硬度过高；丝锥使用时间过长而磨损严重。
- Q( L2 O5 T7 v8 }* W
: I; G( a! ^- C3 D$ {" t) L丝锥磨损过快：
攻螺纹时切削速度过高；丝锥刃磨参数选择不合适；切削液选择不当，切削液不充分；工件的材料硬度过高；丝锥刃磨时，产生烧伤现象。
! Z7 g0 _$ E: ^
螺纹中径过大：
  ?# A2 Q# l! T* U' D8 O丝锥的中径精度等级选择不当；切削选择不合理；攻螺纹切削速度过高；丝锥与工件的螺纹底孔同轴度差；丝锥刃磨的参数选择不合适；刃磨丝锥中产生毛刺，丝锥切削锥长度过短。
& b+ v8 K4 A& _+ N' Z2 B0 h9 }
螺纹中径过小：
5 S' K6 j( q- e& K+ N  H丝锥的中径精度等级选择不当；丝锥刃磨参数选择不合理，丝锥磨损；切削液选择不合适。
& q: _& h- b* F0 T6 M# e
5 Y0 V0 x" U: T7 o* E3 L螺纹表面粗糙度值过大：
丝锥的刃磨参数选择不合适；工件材料硬度过低；丝锥刃磨质量不好；切削液选择不合理；攻螺纹时切削速度过高；丝锥使用时间过长磨损大。
+ r8 p# `- J( m: Y2 j) d: W


解决的方法
( G; t8 g5 d! D) `
1 Q4 F0 Q" g) o0 L1 X9 w丝锥折断：
5 `" z- ?! I' b正确地选择螺纹底孔的直径；刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥；钻底孔的深度要达到规定的标准；适当降低切削速度，按标准选取；攻螺纹时校正丝锥与底孔，保证其同轴度符合要求，并且选用浮动攻螺纹夹头；增大丝锥前角，缩短切削锥长度；保证工件硬度符合要求，选用保险夹头；发现丝锥磨损应及时更换。

丝锥崩齿：
适当减少丝锥前角；适当增加切削锥的长度；降低硬度并及时更换丝锥。

# D) B0 f0 ]; p丝锥磨损过快：
适当降低切削速度；减少丝锥前角，加长切削锥的长度；选用润滑性好的切削液；对被加工件进行适当的热处理；正确地刃磨丝锥。

螺纹中径过大：
) J- v% k4 z2 f# D( G  B选择合理精度等级的丝锥中径；选择适宜的切削液并适当降低切削速度；攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔的同轴度，采用浮动夹头；适当减少前角与切削锥后角；清除刃磨丝锥产生的毛刺，并适当增加切削锥长度。

螺纹中径过小：
3 ?7 D% b4 l7 b% K! O- X) I7 j选择适宜精度等级的丝锥中径；适当加大丝锥前角和切削锥角；更换磨损过大的丝锥；选用润滑性好的切削液。
- D, t( [6 S1 T1 I  `0 j; J+ T9 W2 n
0 x, h0 Y7 r$ ^1 W螺纹表面粗糙度值过大：
适当加大丝锥前角，减少切削锥角；进行热处理，适当提高工件硬度，保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值选择润滑性好的切削液；适当降低切削速度；更换已磨损的丝锥。
6 F- Y% c% e" q. \# [5 s, P

水岭

Fox 发表于 2012-11-26 12:35
不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥

攻M1-M4的牙孔丝攻断了，我们厂一般就用电火花穿孔机把大部分腐蚀掉，小部用磨尖的细顶针敲掉即可。

Fox

不同材料的底孔不一样.硬性材料底孔小了就会断丝锥{:soso_e181:}

本楼已被注册

多些楼主

☆小飞☆

说到重点了。。。经常碰到的问题，谢谢LZ

寻找白桦林

拜读........

耶稣爱子

大侠，为什么“攻螺纹时切削速度过高”会导致螺纹表面粗糙度值过大？

sdwr1234

很好的东西,再深入学习一下,多谢了

螺纹爱好者

回复 2# ybbjatsse

" ^* }( i- W$ H' Q8 [
    呵呵~有需要就得做嘛！看来贵厂丝锥消耗挺大啊~

ybbjatsse

说句心里话 螺纹在机加中太广泛了 我们现在厂里除了钻孔就是攻丝