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消除水泵振动危害的技术措施 消除水泵振动危害的技术措施fficeffice" /> 水泵及泵房振动的常见原因及消除措施。7 P6 H, Y. v. S
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电动机振动常见原因及消除措施 3 W* l. p+ M' }% z! J2 L1 i
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轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。消除措施:重校机组同心度,调整或更换轴承。
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: X, E8 x. L" D3 A$ D' V8 |9 @定转子摩擦:气隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 R* G0 v9 c$ s2 t4 C6 y( I
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. g( N/ ~3 {0 U$ L转子不能停在任意位置或动力不平衡。消除措施:重校转子静平衡和动平衡。& N& Y5 i; }# P) J( N7 G
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2 C7 b/ l7 S6 Y$ ~轴向松动:螺丝松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。( A, z6 R+ Z: A. h+ \" I* U* O
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基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动。 消除措施:加固基础或拧紧底角螺丝。' X9 W4 C! s' ^4 g
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三相电流不稳:转矩减小,转子笼条或端环发生故障。 消除措施:检查并修理转子笼条或端环。; H1 ?' y% s6 Z( i% O) ], \
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泵振动常见原因及消除措施
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手动盘车困难:泵轴弯曲、轴承磨损、机组不同心、叶轮碰泵壳。 消除措施:校直泵轴、调整或更换轴承、重校机组同心度、重调间隙。
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6 v" g1 X. J: {% W- Q& j V; O. @$ C泵轴摆度过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:修理轴颈、调整或更换轴承。/ \+ }$ d3 g" n
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水力不平衡:叶轮不平衡、离心泵个别叶槽堵塞或损坏。 消除措施:重校叶轮静平衡和动平衡、消除堵塞,修理或更换叶轮。
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轴流泵轴功率过大:进水池水位太低, 叶轮淹没深度不够,杂物缠绕叶轮,泵汽蚀损坏程度不同,叶轮缺损。 消除措施:抬高进水池水位,降低水泵安装高程消除杂物,并设置栏污栅,修理或更换叶轮。
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$ o6 E2 s* ^1 {0 I+ |基础在振动:基础刚度差或底角螺丝松动或共振。 消除措施:加固基础、拧紧地脚螺丝。
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! U; A+ l) x' j; g( h o6 P6 G) ~" K离心泵机组效率急剧下降或轴流泵机组效率略有下降,伴有汽蚀噪音。 消除措施:改变水泵转速,避开共振区域,查明发生汽蚀的原因,采取措施消除汽蚀。
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) b* X5 t% t S 其它原因引起的机组振动及消除措施
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& s& Q( z2 O- m8 S7 D5 \6 z拦污栅堵塞,进水池水位降低。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置 。" T: c4 j/ |- O; a
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5 X; _' T. G9 m2 d# i' T$ g前池与进水池设计不合理,进水流道与泵不配套使进水条件恶化。 消除措施:栏污栅清污,加设栏污栅清污装置合理设计与该进前池、进水池和进水流道的设计。
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: T: g/ C$ `# h3 J% d形成虹吸时间过长,使机组较长时间在非设计工况运行。 消除措施:加设抽真空装置,合理设计与改进虹吸式出水流道。
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# Z2 I" G: Y) o# L进水管道固定不牢或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。
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; D. z/ {' p. P$ W" m拍门反复撞击门座或关闭撞击力过大。 消除措施:流道(或管道)出口前设排气孔,合理设计拍门采取控制措施,减小拍门关闭时的撞击力。
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. R* Q) u7 {7 h/ Z出水管道内压力急剧变化及水锤作用。 消除措施:缓闭阀及调压井等其它防止水锤措施。- J! t! q1 x0 G
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7) 机组启动和停机顺序不合理,致使水泵进水条件恶化。
- {/ o5 t, U+ q/ m消除措施:优化开机和停机顺序
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