加工中心精镗孔数不稳，急求解决办法！

缥缈红尘 · 发表于 2010-8-6 17:10:08

我们是生产水泵体的，其中有Φ72和Φ62两个孔，公差分别是Φ72（-0.014mm至-0.033mm)和Φ62（-0.014mm至-0.033mm)，
两个孔都是先粗镗再精镗，粗镗给精镗留0.2mm的加工量，转速为1200速度F160，现在的问题是精镗孔忽大忽小，不定数，很容易出废品，要扣钱的，

找不出原因，着急啊。Φ62的情况严重一些。刀具用的是山特的。希望有这方面经验的师傅给指点指点。没办法了，谢谢谢谢谢谢

讨饭吃ss · 发表于 2012-12-24 22:28:42

我觉得lz这样要不得，0.2mm的精加工余量，0.001左右的公差，忽大忽小应该情之于理。最好换上精镗刀后试镗一刀，也是个半精加工吧，然后测量再加刀，这样可能要好些。

大爷很黄 · 发表于 2012-12-24 20:12:30

都差不多我做曳引机的、轴承孔150公差跟你差不多0 +0.03

每次都要试镗一下、不敢一次性成型。怕报废。

一个毛胚都2百公斤左右。报废不起啊。

虚缈 · 发表于 2012-12-23 19:40:12

这样的的公差居然还不能保证，我还真不知道楼主是干什么的？-0.014-0.033？是加工中心吗？刀具是山特的？我不知道的这个牌子，是山特维克吗？如果是它我可是认为很好的，我这里镗的都是轴承位公差都是-0.015-0.015，我们基本上都是可以保证，首先线速度不超过120，进给0.16刀具尽量短，刀长线速度可以适当减少

被遗忘的一族 · 发表于 2012-12-23 13:29:39

主轴里有没有铁削

p2141759210 · 发表于 2011-3-6 19:34:22

本帖最后由 p2141759210 于 2011-3-6 19:35 编辑

如果是一下大一下小，可能是刀架定位精度不行，QQ214175921

外协采购 · 发表于 2011-3-3 19:50:41

检查主轴的跳动

麦独孤8 · 发表于 2011-3-2 21:44:22

我们厂加工的产品精度要求低，还没碰到这样的情况，受教了

yxm0028 · 发表于 2011-3-2 15:15:01

跟我一样的以前也是老这样，后来都换工艺了改用铰刀了，不过你这么大的孔径似乎....
你那什么材料的厂品啊，镗刀片有专门适合某种材料的，或许你可以考虑下是否可以拿下来做，比如挤光..这适合我们的小厂品，大的没有做的

253735173 · 发表于 2011-3-1 22:01:26

做2次镗，一次成形的话，本来就不怎么稳定的，我们这都是做2次镗，第一次把刀子调小0.05左右镗一次，实测一下还有多少，在镗一次就OK，因为材料硬度回火不一定是均匀的。

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