轮盘结构示意图，请大家指点一下。

长桥卧波 · 发表于 2010-7-28 08:21:45

发个我给客户做的转盘结构方案示意图，花了半天时间做出来的。请高手帮忙指点一下有没有问题。

amcordant · 发表于 2019-2-16 16:20:19

留个位置，看大神们的发言！

脚底的路 · 发表于 2019-1-18 11:59:03

方案也要别人看的是个样

周benbendage · 发表于 2012-7-26 23:49:16

支持一下吧，变压器测试，呵呵，好熟悉的几个字，空载、过载、直流电阻、单相不用做相序吧，呵呵。

Herman · 发表于 2012-7-26 22:39:01

我不建议你用伺服电机驱动，用分割器吧，可靠一些。

Herman · 发表于 2012-7-26 22:03:42

l铝合金型材貌似60x60的，挂个伺服电机没问题，若担心的话可先锁块钢板，再把电机锁在钢板上

boatwxp · 发表于 2012-7-26 21:27:44

楼主这个方案实现了吗

长桥卧波 · 发表于 2010-8-3 17:15:28

本帖最后由 CXFLBH 于 2010-8-3 17:22 编辑

回复 19# 实用才是王道
谢谢提出宝贵意见，用圆盘是客户提出来的，而且是必须的。因为前面有三道测试工序，如果其中有一道不合格，激光打标机就不动作，气动手指也不抓走，直接放回上料台，如果不用圆盘是做不到的。圆盘的速度比较慢，PLC发脉冲指令时用匀加减速，惯性不会太大。铝盘下面有一个圆形托盘法兰固定，应该好拆。在订单未确定之前一般都是原理性的图，只是说明一下。这个也不是我们的主打产品，有时帮客户顺带做一下，赚不赚钱是其次。
具体的动作流程及说明如下：
1、每个工作站测试一个参数，共需测试3个参数，从站1放入产品，站2激光打标，3，4，5参数测试，参数测试结果需要记录于触摸屏的U盘中，可以保存在其它电脑内。故障模式为8种代码。同一个产品如果前面的3，4，5站测试结果ok,则产品在到达站6后，自动夹出放于流水线上,流到下一工位，如果前面的3，4，5站有任一站测试NG，该产品流入站6不被夹走，流入站1，并由触摸屏显示出故障代码提醒操作者。
2、自动测试过程，每一站在测试时，由PLC给出测试信号，仪器测试完成后输出OK或NG信号给PLC，由PLC保存，到第6站全数参数OK的产品夹出，有任一参数NG的，流回站1。
3.测试结果用先进先出指令取出三组数据，再用位与门运算屏蔽不需要的位，然后将三组数据进行或运算取得故障代码后存入PLC,故障机用触摸屏用文字显示出来。

快乐的海绵 · 发表于 2010-8-3 15:56:12

学习了，特别是西门大侠的几个疑问更是让海绵受益匪浅

实用才是王道 · 发表于 2010-8-2 21:31:22

以前做过类似的设备！鄙人才疏学浅，不知道我说的对不对！第一 600直径的圆盘加上夹具的重量在电机的转动下产生的扭矩，在伺服马达停止转动的一瞬间产生的惯性力我估计你的机架承受不住太多的这样的冲击！机构的稳固很重要！第二其实这种动作要求不是很麻烦个人觉得圆盘式的过于浪费，圆盘样式的用于多工位的多动作的比较合适，我看你的设备就是一进一出完全没必要用圆盘式！你完全可以考虑直线型，效率绝对不会低于这种圆盘式。第三想下你这台设备就算是成功了！出个什么问题想要维修的话估计需要大卸八块了！这种问题我是遇见过，我不知道绕了多少弯子才把圆盘拆下来，最后只有偷偷的骂工程师！估计你也不喜欢被人骂，好好考虑下！第四我不知道你到底是老板还是工程师，要是老板的话这个机构过于简单可以说是卖不到什么价钱！当然简单也是必要的，只要能达到要求，简单才是高科技！实用才是王道！！！

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