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增量编码器（Increment pulse coder）
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回转式位置测量元件，装于电动机轴或滚珠丝杠上，回转时发出等间隔脉冲表示位移量。由于没有记忆元件，故不能准确代表机
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床的位置。只有在机床回零，建立了机床坐标系的零点后，才能表示出工作台或刀具的位置。使用时应该注意的是，增量编码器
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的信号输出有两种方式：串行和并行。个别数控系统与此对应有串行接口和并行接口。
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绝对值编码器（Absolute pulse coder）
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回转式位置测量元件，用途与增量编码器相同，带有记忆元件，可以实时地反映机床的实际位置。关机后的位置也不会丢失，机
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床开机后不用回零点，即可立即投入加工运行。与增量编码器一样，使用时应注意脉冲信号的串行与并行输出。
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主轴定向（Orientation）
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为了执行主轴定位或者换刀，必须将机床主轴在回转的圆周方向定位与于某一转角上，作为动作的基准点。一般有以下4种方法：
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用位置编码器定向、用磁性传感器定向、用外部一转信号（如接近开关）定向、外部机械方法定向。
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双驱动控制（Tandem control）
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对于大工作台，一个电动机的力矩不足以驱动时，可以用两个电动机协同驱动。两个轴中一个是主动轴，另一个为从动轴。主动轴
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接收CNC的控制指令，从动轴增加驱动力矩。
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刚性攻丝（Rigid tapping）
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攻丝操作不使用浮动卡头而是由主轴的回转与攻丝进给轴的同步运行实现。主轴回转一转，攻丝轴的进给量等于丝锥的螺距，这样
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可提高精度和效率。欲实现刚性攻丝，主轴上必须装有位置编码器（通常是1024脉冲/每转），并要求编制相应的梯形图，设定有
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关的系统参数。
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刀具补偿存储器A,B,C（Tool compensation memory A,B,C）
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刀具补偿存储器一般可用参数设为A型、B型或C型的任意一种。其外在表现是：A型不区分刀具的几何形状补偿量和磨损补偿量。
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B型是把几何形状补偿与磨损补偿分开。C型不但将几何形状补偿与磨损补偿分开，将刀具长度补偿代码与半径补偿代码也分开。
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长度补偿代码为H，半径补偿代码为D。
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DNC运行（DNC Operation）
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是自动运行的一种工作方式。用RS-232C或RS-422口将CNC系统或计算机连接，加工程序存在计算机的硬盘或软盘上，一段段地
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输入到CNC，每输入一段程序即加工一段，这样可解决CNC内存容量的限制。
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（未完待续1）
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发表于 2006-10-26 20:38:35
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