铸造：铜铸问题（气孔问题）---请教

loverymo

ZCuAl10Fe3的铜铸件（温度为1200-1250，成型方式：真空浇注或离心浇注），成型加工后出现致密型气孔（针孔大小），如下图所示。
1、请问该不良现象为何种原因造成？？？？如何解决！！
2、铸件气孔的形成原因主要有：
" ]3 t! j/ [  |1 u3 x. D4 B" ]9 O1、浇注过程中在型腔中的气体受热急剧膨胀，无法及时排出，钻入金属熔液中。
7 ~5 e. M9 G% x+ i- C2、型砂中所含有的水分受高温影响，蒸发成气体，无法及时排出，钻入金属熔液。
+ q$ w% o( Y; j/ u+ |2 d% }3、型砂中含有的粘结剂受高温影响，燃烧气化，产生大量气体，无法及时排出，钻入金属熔液。
3 w0 G& F* z! R5 _4 J$ F4、金属熔液在熔炼过程中吸收的气体，在浇铸前未处理干净。
6 h' J$ U* _9 i如何解决？？？！！！
! c2 g: `' [* }5 Z' y- f5 b. r* C谢先！！！

loverymo

回复 11# 杭州学徒


    版主，能否通过铜的温度曲线解释一下 熔炼、浇注之间的关系呢？？？谢谢！！

loverymo

回复 4# tgzh

6 ^! x6 P: r6 s- }0 }
    模型预热温度多少为合适？？

杭州学徒

壁厚大于30毫米1090-1120，壁厚小于30毫米的1120-1160

lizanyuan1114

版主高见，值得采纳。浇注温度过高，还有建议预热一下模具

loverymo

回复 3# 智慧平庸

) {9 C( V$ o$ j% Q8 R1 V) v' x
1、步骤：炉料准备→溶剂准备→熔炉准备→熔炼工具准备→配料计算
2、流程：加工生产回收料→紫铜→回收料/铜渣→铝、铁→成分分析/含气实验→脱氧剂→除渣
3 E1 z! z4 L, ]6 j5 ^ 3、炉料、工具及吸模均需预热！！！

loverymo

回复 3# 智慧平庸
3 b: I  r, m: w8 A
' h1 g1 E) ~( T8 u( p( [! @. H工艺流程：

    炉料、工具、吸模在使用前均预热！

loverymo

回复 6# 杭州学徒
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+ C5 Q6 u% ^4 L8 F$ u9 o5 F. h    公司在这方面没有明确说明，请问浇注温度多少为适宜？？？？

杭州学徒

真空浇注或离心浇注,真空浇铸不了解，没发言权。离心浇铸有针孔只LZ所提的第四条符合。至于如何解决，熔炼除气，高温低浇。你的浇铸温度偏高。

tgzh

补充一下，我们是离心浇铸，真空浇铸形成的我就不清楚了，呵呵