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标题: 168长的管磨两头内圆轴承位，能保证0.002的同心度和垂直度吗? [打印本页]

作者: 深维 时间: 2010-5-19 10:36
标题: 168长的管磨两头内圆轴承位，能保证0.002的同心度和垂直度吗?
有几件零件,高手帮我看看,有能力的也可联系,多谢[attach]176264[/attach]

作者: 秋叶枫红 时间: 2010-5-19 10:57
要求很高啊，有这个加工能力的朋友上吧

作者: 赵天降 时间: 2010-5-19 11:11
我感觉无法实现。
采用精密专机，一次装卡可能行的通。

作者: wangfeicyh 时间: 2010-5-19 11:17
有难度艾，暂时还没想到方法。

作者: wugqtop 时间: 2010-5-19 12:46
好变态的设计，翻转夹具精度没有这么高吧？检测也是个问题啊。期待高手解答

作者: nahyo 时间: 2010-5-19 13:11
问题是，就算你说能达到这个精度，用什么手段来检测呢？

作者: 螺旋线 时间: 2010-5-19 13:35
设计这个东西的家伙真是高人！
太TM高了！
以上是废话，略过。。。。。。。
假如真要保证同轴，那得找有立磨得厂家才能加工，一次装卡，全部磨出来就可以了。
另外讲个事:
有种夹具，设计要求平面度，平行度简直就是变态，说这是精度得保证，然后工艺想了各种办法，最终达到了设计要求。但是，实际使用得时候，精度很差。懵了。折腾了很长时间，最终解决。原来关键的问题在设计上就忽略了。虽然问题解决了，但那个零件的要求以后一直都非常苛刻。问题是这么高得要求有必要吗？俺最近在客户那里看到了同样得东西，德国的，TMD那个关键零件是车出来得，根本就没磨过，刀纹很明显。

作者: 蓝梦 时间: 2010-5-19 15:27
这个件不知道用什么地方的
实在强悍了点

作者: 2266998 时间: 2010-5-19 15:31
好像是主轴上的件，一般设备和一般的机械厂玩不了这东西，没有条件，

作者: 蓝梦 时间: 2010-5-19 15:34
主要在想有没有必要
航天的也就这个精度了吧

作者: 2266998 时间: 2010-5-19 15:37
其实，大家玩机械久了，有惯性思维，我见过许多电子行业的设备，比如磨片机，精度就非常高，
关于这点，要学习米国，以需求为导向，需要了，就玩，实在没有效益，就不完，

作者: 冷水黄金 时间: 2010-5-19 15:58
如果收了钱钱，就乖乖交货吧.

作者: 见习生小王 时间: 2010-5-19 16:10
看看图纸，好像是高速内圆磨头的外套管，我们加工过类似零件。
要达到此图纸要求，其实也不难，只要以外圆柱面为工艺基准即可。

作者: 穆公剑 时间: 2010-5-19 16:35
这样的精度太高了吧什么都是0.001mm 我觉得不太可能实现！！！！！！！！！！！！！！！

作者: 扬天测量 时间: 2010-5-19 16:50
我有一个用户的零件也是这样的公差，不过基本尺寸要小很多。他的机床刚刚到。楼主的图太小，没法看仔细，粗糙度一项似乎就不太对头，看不清，好像比较大

作者: 深维 时间: 2010-5-19 20:28
呵呵，各位，这是一个研磨机主轴。有内圆磨的可以给个建议，现在市场上的常用设备，做这样的零件最佳公差能保证多少？俺家是没这套设备啊，其他部位就不劳驾各位，唯一这工序需要外协，10件

作者: 孙启明 时间: 2010-5-19 20:55
我感觉用无心磨就可以，一次装夹完成。当然，尺寸的测量需要点功夫。

作者: zhiquanfang 时间: 2010-5-19 21:13
你这个是小孔内磨主轴套吧，这个要求好像太高了吧，估计国外机床也难达到你这要求。要求提出来了还要能做出来才行。我目前正设计如你这类似的内磨，比你这大，孔有100，轴承跨距1：4，圆柱度我要求是0.003，同轴度0.005，也很难做的，你可在装配时检测选配轴承定向安装弥补加工的偏差，端面垂直度可隔圈定向安装弥补。看了你这图，建议你还是和设计联系，建议做成直通孔，中间的台阶改内凹，可研磨内孔提高圆度及同轴度。前后轴承用长隔圈隔开，隔圈的两端面上高精度平磨可提高端面精度。看你这图好像是30的轴承吧，就是P2级的主轴轴承的精度也没你图纸的要求高吧？我觉得这是在人为束缚人的手脚。

作者: 陈家洛 时间: 2010-5-19 21:22
设计师脑子抽住了，0.002，等高手解答

作者: sheng-wang 时间: 2010-5-19 22:54
每只轴承同心度是零公差?要求這只被取笑而已吧

作者: 399684470 时间: 2010-5-20 00:31
你可以一38的内孔定位先磨出外圆。（外圆不能有大小头）
然后在以外圆定位到坐标麽上找正外圆加工两端的孔

作者: 小衲 时间: 2010-5-20 08:39
这个零件是否需要这么高的精度要求，我不知道它是用在哪里，不敢妄言。
不过感觉，许多做设计的工程师，经常很随意的提高精度要求，而不考虑工艺成本，或许很多设计者对《机械制造工艺与设备》这门课程不重视，不了解，没好好学过。
真是机械行业的悲哀！

作者: zmy851022 时间: 2010-5-20 09:15
目前我还遇到过这么牛的~

作者: 房顶 时间: 2010-5-20 11:08
我们天天做这个，很熟
他这个设计有问题，设计者对这类零件功能不理解，制造不明白，才出来这个图
要是给我，直接给他车成，完事，他一定没有检测手段。

有一次，我们一个外协厂的一个零件，找了很多厂家怎么做都不行。想让我们帮他做（我们是不做对外加工的），因为关系还可以，就帮他做了，图纸公差标注很变态，和楼主的差不多，问了问干什么用的，按照我对此类零件的理解，把变态公差全改了，只保证一个关键精度，数控车直接车成，拿给他后反映非常好使，说我们加工精度就是高，嘿嘿，我加工的精度和图纸完全不一样，但好用，悲哀呀。

在国内做机械真的很难

作者: 螺旋线 时间: 2010-5-20 20:30
要不俺说这个设计真TM是高人呢。
圆度和圆柱度都是1微米！那里学来的？
内圆磨头套筒有这么设计的吗？
不过房大侠说车就有点说气话了，磨是肯定的。有精度的一定是立磨出来的，而且要深冷定性。台湾佬干这个还是说得过去的。
晶圆磨削，应该是气浮主轴，当然，俺没亲眼见过。那设备的抑振平台是相当牛的。见过的大侠讲讲。

作者: 超亿机械 时间: 2010-5-20 22:04
设计这东西这个人很低B

作者: 房顶 时间: 2010-5-21 13:44

要不俺说这个设计真TM是高人呢。
1 x" E: B6 ]' W: W0 z圆度和圆柱度都是1微米！那里学来的？
: y6 s7 R w3 }" C内圆磨头套筒有这么设计的吗？' X0 q0 @3 p7 [1 r* j. Z6 [
不 ...% G3 h4 y, n) ~' }
螺旋线发表于 2010-5-20 20:30

嘿嘿，这个东西，要上精度的话，国内只能自己做，他发外单精度一定好不了，数控车成肯定可用，只要关键精度保证了。
台湾的东西只能说一般，不过他们在成本控制上挺有水平的。

作者: tangshuiping123 时间: 2010-5-21 22:46
这么高的要求有点变态哦，有必要吗？

作者: my1769545060 时间: 2010-5-21 23:11
用不着那么高的精度啊~~~
他压那么严干什么啊？？
成套轴承的径向跳动和外径垂直差比这个大多了~~~
根本就没什么用我就是搞轴承技术的

作者: rzy_zh 时间: 2010-5-22 08:31
上精密数控车，用防震反镗刀车看看

作者: liyalin1961 时间: 2010-5-22 09:05
本身设计就有问题，愿意与你交流。qq1343024437

作者: jawhorse 时间: 2010-5-22 09:46
感觉这个要求太高了，很难实现的。

作者: hot2008 时间: 2010-5-22 09:47
不切实际呀。要说同心度曾经做过一次
但内孔底部还要平行0。001。。。真的感觉国内没有那水平的检测设备

作者: 螺旋线 时间: 2010-5-22 09:56
合理的要求是圆柱度3微米，垂直度1丝，光洁度Ra0.8。
就不说套筒结构的问题了，没见过这么设计的，工艺性太差了。
内孔磨头，一般是装P4级的轴承，拆过瑞士的，用的是FAG的P4S级的轴承。

作者: 悠扬的云 时间: 2010-5-22 11:21
这个精度的零件，在国外的图纸上面应该是常见的，不要大惊小怪的吧。我以前就下过这么个类似的订单给客户的，通过客户的努力，最终还是做了出来。

作者: ERR1233 时间: 2010-5-22 14:22
这是一个轴套！要求太高了！

作者: xijun894173529 时间: 2010-5-22 15:42
我觉得设计一套一次装卡的夹具，在请位有经验的磨床老师傅可以加工。

作者: jiesson88 时间: 2010-5-22 16:51
太难啦，设计有问题吧。

作者: 赵天降 时间: 2010-5-22 20:41
之前我有表态，如果细品一下觉得应该可以实现，不过工艺过程偏长，细节处理较多；肯定不能一次磨就可实现。关键点应该是：半径加工控制，互为基准，装卡方式和力控制，小吃刀量，反复磨；磨后采用前法，研磨；内圆柱实现后，以两柱面为基准实现两内端面；前提是设备精度先解决，才能开工。

作者: 南海宅男 时间: 2010-5-22 22:14
不就一个轴承位、有必要那么高要求吗

作者: yestwp 时间: 2010-5-24 09:41

要不俺说这个设计真TM是高人呢。
2 h4 {$ T* y& N# E+ m/ L圆度和圆柱度都是1微米！那里学来的？& S" Q6 b* x5 Z
内圆磨头套筒有这么设计的吗？! m k7 @6 b1 ?
不 ...5 G1 C8 j- U( s* _2 W
螺旋线发表于 2010-5-20 20:30

0.002已经超过10摄氏度的温度变形量了，还有就是转动时候传递扭矩所引起的型变量
除非这个咚咚在永久恒温的地方用，以及传递非常轻微的扭矩
否者无无意义

还有，这个东东如何检测，轴承本省的公差貌似已经超过这个数了

作者: liaokeng 时间: 2010-5-26 11:37
以前在一厂，作深圳工厂一铜件上的M4牙孔，图纸上没有特别注明要通止规检测，老板也就接了。可是交货时，要通止规检。这一般在钻牙机上很难达到的，左右折腾，钱是没法挣了，还交不了货。我那时就不明白，这牙要这么高要求吗？不是只是紧固用的吗？看来，图纸一定要看清楚，不能有单就接，做了达不到要求，那真是骑虎不好下。。。。

作者: tangjiajun 时间: 2010-5-26 19:48
这个工件的要求太高，只有先用车床粗车，留量再拿到CNC内圆磨上精磨一下，也许可以达到要求！

作者: 姜发平 时间: 2010-5-30 12:56
我天天都在做这，很简单的，我的公差是正负0.0015，机床是M1420普通的，工装也是自己设计的，你要是看过了就知道没一点技术难度，我的QQ847844951

作者: 山城火锅 时间: 2010-5-31 16:07
蠢啊，设计问题，既然是装轴承的，那么就无需要求这么高的，二球搞玄学

作者: 晶弘机械 时间: 2010-5-31 18:13
以前我做过一个件要求是0.003 用车床加镗刀就行了

作者: 萧木 时间: 2010-5-31 22:44
难度太大!如楼上的楼上兄弟所说,这样的东西就算做出来,怎样检测

作者: 5378609 时间: 2011-2-21 02:17
晕我这里还有个更难磨的跟这个有点像但是不规则的日本鬼子的有兴趣的加我QQ13329544

作者: liyepeng 时间: 2011-3-8 10:28
本帖最后由 liyepeng 于 2011-3-8 12:39 编辑

楼主，或许我可以帮你。我们的产品和你的差不多。

作者: cr12 时间: 2011-3-8 15:35
真不知道怎么加工出来的，如果以外园为基准的话，外圆得加工成园度小于0.001，大小头小于0.001，太难啦。

作者: ywjianghu 时间: 2014-8-2 14:36
日子过去好多年。
当年那些认为这个很难加工的人，
现在还有多少还认为很难加工？

作者: 蓝天心 时间: 2014-8-2 22:32
楼主，加工好了没？我感觉好难啊！能不能把这个工艺发上来，大伙学习一下！

作者: 深圳中瑞机械手 时间: 2014-8-4 20:24
需要高精度的设备才可以

作者: 鑫森淼炎垚 时间: 2014-8-5 11:36
磨床磨吧

作者: chuangyan 时间: 2014-8-5 14:57
用坐标磨床可以加工，没问题

作者: 纳蓝飞雪 时间: 2014-8-5 22:20
什么玩意能检测这东西

作者: 小熊叹 时间: 2014-8-5 23:16
求工艺卡，我觉得设计可能存在缺陷，但是重点是，遇到这种东西，要怎么做出来

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