铸件的质量检验与缺陷分析

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铸件的质量检验

铸件的质量检验包括内在质量和外观质量。内在的质量包括化学成分、物理和力学性能、金相组织以及存在于铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂物等缺陷；外观质量包括铸件的尺寸精度、形状精度、位置精度、质量偏差即表面缺陷等。根据产品的技术要求应对铸件质量进行检验。常用的检验方法有：外观检验、无损探伤检验、金相检验及水压试验等。

铸件的缺陷分析

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铸件质量的好坏，关系到机器（产品）的质量及生产成本，也关系到经济效益和社会效益。铸件结构、原材料、铸造工艺过程及管理情况等均对铸件质量有影响。

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具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。一般情况下，铸件有轻微缺陷，可以直接使用；铸件有中等缺陷，允许修补后使用；铸件有严重缺陷，则只能报废。下面为常见铸件缺陷的特征及产生原因。

. n0 [+ |% ?- _8 b, r7 q! u: z2 J6 u& s/ ?* V/ ^2 ` t7 [! ?! V2 K, T8 R* ]* b; l( h+ s4 G( U- G- ~2 P U/ Q$ |# T5 N* `2 m8 S. r- q: w3 Z }5 Q1 d9 {( _/ g6 d) {# N# A7 m7 y$ h& X' I! ?: H9 r# E- p& I8 N" l4 Y$ y8 C! r C; a- x2 @. l5 Z% e& C5 X$ o ^" Q/ |( I! ^7 K( U1 f+ h9 Z6 n% F4 k6 i' J7 ]" B+ L7 w$ O. N& a4 W6 |7 t2 D. ?4 @) W! |6 i. S9 h+ q2 z( i' `( S4 Q- h( o; Z; l x1 k; B% L7 W$ Y0 S) L4 W1 k5 }7 [5 m: Q* M& Z

2 [* P' j9 o7 ]+ F# O! ~5 y 类别	1 y4 n" h1 Q( ?! ^1 }                  缺陷名称与特征		主要原因分析
fficeffice" />        & E) J7 K# t3 I8 {" y$ B   * H n3 ]( b1 p* t9 }   ! l2 b& w4 d" ?) O) D( \0 t   孔 ! S6 H" ?0 N* G; s% }8 s         " R2 X3 Y; c1 `3 C9 F8 X+ R7 c ~' l S   # H, n. F4 d7 R" A `4 B8 m 眼	6 Q3 a) L& o3 }7 k* {4 x' G9 l 气孔 铸件内部或表面有大小不等的孔 眼，孔的内壁光滑，多呈圆形		1 u9 A8 D. f! B" J4 e 1、型砂压得太紧或型砂透气性差 8 ^2 Y( G4 c8 G! ^ 2、型砂太湿，起模修模时刷水太多 3、芯子通气孔堵塞或芯子未烘干 4 A" s6 |/ Y2 N$ K3 N T# S 4、浇铸系统不合理，气体排不出 5、金属液中含气太多，浇铸温度太低
	缩孔 铸件断面处出现性状不规则的孔眼，孔的内壁粗糙		1、  冒口位置设计不当 % M4 A7 J! q# u) x) V 2、  合金成分不合格，收缩率过大 * I9 H) i0 K7 p/ y: O 3、  浇铸温度过高 ! G4 U) K5 o# [9 _7 } 4、  铸件设计不合理，无法进行补缩
	砂眼 铸件内部或表面有充满沙粒的孔眼，孔形不规则		1、  型砂强度不够或局部没有锤紧，掉砂 2、  型腔、浇口内散砂未吹尽 3、  合箱时砂型局部挤坏，掉砂 4、  浇铸系统不合理，冲坏型砂（芯砂） ; K7 B9 c z1 m6 \+ J# e& p 5、  铸件结构不合理，无圆角或是圆角太小
	* h/ O/ F+ Y1 L" ?) B* u8 q 渣眼 孔眼内充满熔渣，孔眼形状不规则		1、  浇铸温度太低，渣子不易上浮 / E v7 d- r% ?5 t m4 L$ V 2、  浇注时没有拦住渣子 3、  浇铸系统不合理，拦渣作用差
$ |+ k; T, L- z- H     + J J; s! ]0 v 形 9 t9 F4 @, n# S+ J4 B# T3 R 状 尺 * }0 @$ t$ }2 t 寸 不 5 L! o( ^; U2 o1 ] 合 格	偏芯 铸件局部形状和尺寸由于砂芯位置偏移而变动		1、  芯子变形 2、  下芯时放偏 3、  芯子没有放好，合箱时碰歪了或者浇注时被冲偏
	3 W7 r1 U' e) ~" n. ?2 M- U, R. N3 z 浇不足（欠铸） 铸件未浇满，形状不完整		/ ~3 }& x; X5 W+ i8 B( m+ A 1、  浇注温度太低 2、  浇注时液体金属量不够 ) Z( Q4 K. ~. v4 u" Y 3、  浇口太小或未开出气孔 4、  铸件结构不合理，局部过薄
	: F5 q$ K" c1 m) D% F# F" S 错箱 铸件在分型面处错开		* ?7 d7 |7 o/ B( u& ~0 P: G& M 1、  合箱时上下型未对准 2、  定位销不准 3、  造型时上下模样未对准
- C0 {# {- w9 U, t. W( G4 M       . ]8 Z! \+ q6 b+ n+ d- p% Q   Z8 n) v) u+ V- Z- }7 @ 表 , N3 @9 `3 w7 F: E$ i   4 `$ x% ^) k" `% m% l- M9 I 面 / W0 u- \3 x# N, ?/ q1 `   ; s/ g. X3 p3 y 缺 8 K/ g) ]5 `9 t' B$ S" d   # c+ B3 h2 b! S+ c; j 陷	! x& {! K' V- A+ L 冷隔 铸件有未完全融合的缝隙，接头处边缘圆滑	1、  浇铸温度过低 3 q' l1 S( V' e9 w 2、  浇注时断流或浇铸速度太慢 3、  浇口位置不当或浇口位置太小 4、  铸件设计不合理，壁厚太小 5、  合金流动性较差

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十分感谢  比较实用的

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麻烦问下有没有铸造缺陷的预防解决方案！~