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热处理工艺加工问题的分析与解决

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发表于 2010-5-12 13:44:04 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
热处理工艺加工问题的分析与解决
+ \' ~; X, @0 D% X1 w5 Z        热处理工艺加工存在着很多质量问题,因为热处理工艺过程多数是周期作业,有很多道工序周期操作的。如渗碳淬火齿轮硬度低,棒料淬火有裂纹,箱式电阻炉退火硬度不均匀,铸铁淬火应控制微量合金元素等问题。下面江苏维尔炉业有限公司针对这一系列的问题,根据多年的热处理工艺操作经验,为大家提出一些解决的方法,供参考。! g$ F: k! y( l! {
  问题一:渗碳淬火齿轮硬度低
, c# k* s4 \8 a5 O4 j7 D8 @: f  一批在(日本)Unicase滴注式气体渗碳氮化炉中渗碳淬火的800多件齿轮,要求渗碳淬火后表面硬度58~63HRC,而抽检时零件的表面硬度为52~56HRC。这是渗碳问题,还是淬火问题;淬火是加热问题,还是冷却问题,一时很难下结论。由于这批齿轮的生产任务紧急,笔者把已检测的齿轮取3件用铁丝捆绑,在盐浴炉内重新加热,在油槽中淬火冷却,约30~40min后,最后检测淬火硬度为63~65HRC。把这批齿轮重新加热淬火后,抽俭硬度全部合格。这种快刀斩乱麻的办法,虽不一定能找出问题的真正原因,但却解决了生产的燃眉之急。, R5 ^6 Z% K1 i: R/ ~, p+ f5 k1 o
  问题二:棒料淬火裂纹. d" t8 |2 _5 m+ p$ W
  有一批φ14mm×240mm的40Cr俸料经调质处埋后,过了约一周时间(使用时)才被发现几乎全部开裂,裂纹形状为纵向单裂纹,多数裂纹裂透棒料的两端面。据此判断裂纹为淬火裂纹,而当班的操作人员却不认帐。查作业记录,只能查到该批棒料为二班淬火、三班回火,而零件材料、淬火温度和冷却介质等工艺参数都没有记录。笔者取一根棒料与45钢接头一同在盐浴炉中加热,然后在盐水中淬火冷却,冷却后约20~30min,该棒料开裂,并且裂纹形状与上述裂纹形状相同。在事实面前,操作人员才承认是误将该批棒料当成45钢进行了淬火。" h, a* z, H4 ~& m
  问题三:箱式电阻炉退火硬度不均匀) h& p9 h7 s8 r4 Z" X! A
  我公司生产的叶片泵的泵轴棒料,其材料为38CrMoAlA。工艺路线为:退火→带锯下料→粗车→调质→精车→磨削→氮化。带锯下料时,经常发现一根棒料上硬度不均匀、局部硬度偏高,下料效率低,锯条磨损快。经分析,是因装炉时棒料长或棒料靠前。该箱式电阻炉炉口处既没有加热电阻丝,热量损失又大,因此对于一般箱式电阻炉,装炉时零件应距离炉口内侧200~300mm,才能保证炉内零件加热温度均匀。
& c) a& u& P7 s2 D. y* t  问题四:铸铁淬火应控制微量合金元素
/ Z2 u9 l3 Y( |  铸铁导热。性差,淬火冷却时一般用油冷。铸铁的基体与钢相同,也是由珠光体和铁素体组成。铸铁含碳量高,含碳量增加虽然能够增加淬透性,但毕竟增幅不大。因此,提高铸铁件的淬透性:就靠铸铁中微量合金元素的作用,控制好合金元素含量,才能保证热处理淬火质量。
2 }: W1 q8 S) W9 |2 f. t! L  我公司生产的叶片泵定子,材料为耐磨合金铸铁,要求热处珲硬度50~56HRC由于铸件中Cr、Mo、Mn和Sn等合金元素含量控制不好,因而热处理淬火后硬度不均匀,硬度偏低等现象时有发生。有人曾提出,淬火后硬度偏低是由于铸件铸态基体组织中珠光体比例少,要求在淬火前增加正火工序。试验表明,铸件经正火后再淬火,硬度依然偏低。事实上,在相同的铸造条件下,铸件铸态基体组织中珠光体所占比例的多少,与其微量合金元素的含量有关。
* f1 u4 G$ E! W2 F9 I7 A- W- ?  工艺加工过程中出现的许多问题,实际上都是由于工艺过程控制不严、生产管理混乱所致。江苏维尔炉业有限公司为您提供一些解决问题的思路和方法,只供您参考,未必是最好的解决方法。
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9#
发表于 2011-4-8 09:13:23 | 只看该作者
说的太好了,向高人致敬!
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8#
发表于 2011-4-5 17:02:10 | 只看该作者
学习了,诸如类似知识,请楼主多多提供
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7#
发表于 2011-3-31 07:25:57 | 只看该作者
看了很精彩,很有知识
9 ^  i1 r$ P6 j: N% A' M
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6#
发表于 2011-3-29 17:03:35 | 只看该作者
很好的资料,最好有一个实际的例子.         
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5#
发表于 2011-3-17 14:43:09 | 只看该作者
下载先!谢谢了!收藏...
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4#
发表于 2011-1-24 17:12:52 | 只看该作者
好资料,谢谢分享.......
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3#
发表于 2010-5-13 14:56:22 | 只看该作者
回复 3# zjy95381 支持原创
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2#
发表于 2010-5-12 19:48:34 | 只看该作者
支持原创,感谢楼主分享,望继续关注必威APP精装版下载。来必威APP精装版下载发好贴
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1#
发表于 2010-5-12 14:23:40 | 只看该作者
精彩太精彩了,向楼主学习。
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