水玻璃精密铸造的成本控制

zjy95381

水玻璃精密铸造的成本控制

yangxiaohui_09

不错啊，不过用煤来当燃料即将被淘汰，天然气将取代煤，所以应选择节能的设备。

目言

不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。

说的很好，现在的人们都缺乏信仰，唯金钱观

hua_102a

好东西啊，谢谢啊，值得收藏顶

sherman1978

人才是主要控制因素，所以调动人员的积极性和创造性。

cupiddong

宝贵财富，谢谢楼主

snowmanjl

好定西一定要收藏滴，谢谢楼主啦

小天鹅

水玻璃精密铸造企业的成本控制

成本控制基本项：
0 |, p" [2 r" P
  x$ O8 L0 M- {$ x3 D& o: M一、材料成本控制
) E. b8 V1 L# `7 p! O& n- C, C
    1、煤
/ E9 O, e) r+ A" B) U5 G# Y        a、合理安排大炉车间生产计划，尽量避免频繁的保温填煤。
        b、焖火件有计划的装车。
        c、根据炉膛温度，合理控制燃煤添加。设备改良只是一个硬件，管理是软件。采取有效的统计方法，对节省用煤的个人从节省的资金中拿出适当的比例实行奖励。但要处理好各种矛盾。比如：因产量原因、产品不同、大炉车间缺班等造成的多烧煤情况。
        d、控制脱壳、蜡模、冬季取暖用煤，对倒掉的煤渣严格筛选。适当利用本厂余热。
        e、改造烘烤浇包的炉子。
    2、电。
( S- T: @, e8 d        a、尽量连续生产。包括交接班时间的空闲应避免。
5 T& x% C+ {' Y8 |  {        b、适当的时候改造感应圈。加厚感应圈、加粗水电缆等措施减小电阻。
        c、需要正火产品增多时，自己热处理。(提前维修好热处理炉)
* b& k3 Y, S6 ?. Q' d    3、硅铁、锰铁、废钢
        a、对废钢的原材料采购要有针对性。同样价格，根据产品材质，优先选用含合金元素接近的废钢材料。
3 F9 V; H3 P/ f4 L' v- n7 l! f        b、根据硅铁、锰铁合金含量和价格比，选择更合理的合金材料。同时注意P、S含量，不能超标。
        c、控制大炉车间工人添加硅锰的数量。实行合理的材料考核制度，统计有困难时可以实行定期抽样考核制度。对使用数量超标的个人重新培训后上岗。适当推行奖励机制。
    4、石蜡
        a、石蜡的损耗在脱壳过程中最为严重。改良设备，漂浮石蜡自动流出，避免因人为操作因素和管理不到位引起的浪费。
        b、对涂料掉件建立定期检查制度。比如每月安排适当人员拿出几天时间，对车间地上腊件进行统计，对车间管理人员实行以奖罚措施。每次清扫车间废砂时，都有不少蜡件。
7 h' P2 \1 z4 j+ Q; l0 ^1 R        c、经常检查水沟，察看有没有漂浮而流淌出去的石蜡。
; R5 j- Y: X- `& ~0 w) v    5、砂粉
        a、联系更多的供货厂家，交通费用为大项，想法降低运输费用，会更大程度降低砂粉价格。

- m. W8 e4 S: F3 K7 }二、成品率控制
& ?5 Z) k3 k% j; u5 w2 W& h- {
  c, s, q; Y  a4 F0 Y1、管理、技术、责任、奖罚
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# `. t* w! Q$ C7 w3 a1 {0 z- C- H三、工艺改进
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1、对月产量较多或长期生产的产品，应重点对其生产工艺和成本进行控制和改进。提高成品率和钢水利用率，降低人工费、材料损耗。采用更便于切割、打磨的浇口。
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四、数量管理
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) K2 T( y, @% D% N  l% j5 K9 Z1 [    1、严格控制蜡件数量，及时跟踪过程损耗，即时补充。
2、减短电焊件焊磨生产周期，对数量进行控制。避免货发完了，电焊件还有一堆的情况。
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五、订单
1、多做订单，无论从煤的成本、管理费用的成本、人工费的成本都能有效改善。在一定的产量区间，这个差别会特别明显。
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六、生产效率
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    1、不能采取随之任之的管理方法，对效率高的人员，要额外奖励。对效率低的人员，要定期淘汰。在都高效生产的情况下，员工工资才能提高，外界口碑提高，人员选择性提高，从长期看是降低人工成本的。
2、以一定频率不定期对车间工人绩效考核。对车间存在的消极工作现象进行整顿，追究车间主任甚至厂长责任。
, {# s3 c& Y( n% K: b3、改善清理车间工作流程。避免重复搬运。重复抛丸。没有必要的废件浇口打磨。
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七、设备改进

1、蜡模设备
2、脱壳锅
* ^2 g- g5 u4 s7 n% s; k3、电炉
4、隧道窑
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  p# {* f9 v8 D, A4 L八、废件回炉管理
2 T$ s2 u) c; F; X1 D- O
1、磨浇口扔出的产品
$ E  o% N* e9 K  W, d/ r/ b2、电焊工扔出的产品
$ T' }5 n) y9 f  R2 n/ B+ \3、磨电焊工扔出的产品
4 X5 {- D% ]6 s1 ], U- r4、验件工扔出的产品
5、车间主任批准扔出的产品
" q! T5 K: i$ K. l' b, W6、厂长批准扔出的产品
; e. W6 }0 ]! K! J3 u7、材质问题临时扔出的产品
. t1 S$ S5 I  j- B3 H/ d. r& ?8、短时没有订单，或存放几年的库存产品
9、因为计划不好而多做的产品
10、尺寸不好而产生的废品或翻修品
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这些产品的报废，谁制定标准，谁最终决策，具体需要什么手续。
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以上工作，应根据轻重缓急，合理制定改善计划：
4 N3 U# c3 H2 c& h- O1 g% \: U; a有些需要系统管理、制定表格、制定制度并不断改善的；
9 }+ t2 W. ]2 \  e# S  D8 `有些可以一步到位的；
有些需要增添的；
有些需要长期执行并监控的。

总之，对每一项确定一个改善的时间限制，能把这些做好，其他的相信也不会太难。

" r: g" @9 w, s6 [5 I3 f) g不错的资料！