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标题:铣刀盘粗精平面，那种走到方式比较合理？ [打印本页]

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作者:cwenm 时间:2010-4-17 09:44
标题:铣刀盘粗精平面，那种走到方式比较合理？
铣刀盘粗／精平面，那种走到方式比较合理？　下面图示，你会选择那种方式加工？（粗加工和精加工）
7 N5 f( t' i3 Y( a1 [! r7 \
$ D5 d2 n; R* L' K7 y4 g- @一种是平行加工方式，顺逆铣混用．

一种是环绕加工方式，只是顺铣加工．

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作者:手扶拖拉基 时间:2010-4-18 13:30
我感觉下面的比较合理

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作者:西北郎 时间:2010-4-18 16:43
我会首先用下面，优先顺铣。
“对不起，您两次发表间隔少于120秒，请不要灌水！”

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作者:cwenm 时间:2010-4-18 17:29
好象工厂里面用上面　平行铣　的比较多

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作者:cwenm 时间:2010-4-20 17:01
个人感觉　粗加工用环绕比较好，精加工用平行比较好

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作者:sxc6138 时间:2010-4-20 18:34
着两种方法都不是最好的。。。最近去了下三特的25周年卡车巡展现代铣削艺术讲座，上面的两种方法都被三特淘汰了，呵呵。。。。。。。。

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作者:cwenm 时间:2010-4-20 19:57

着两种方法都不是最好的。。。最近去了下三特的25周年卡车巡展现代铣削艺术讲座，上面的两种方法都被三特淘汰了，呵呵。。。。。。。。
sxc6138 发表于 2010-4-20 18:34

, v5 B: v+ m: V9 f; J
单方向加工吗？估计很多工厂不会接受的

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作者:枯藤 时间:2010-4-20 20:30
视情况而定，如果是平整的平面就用第一种方法，如果有很多岛屿或凹槽，就用第二种方法

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作者:憨老马 时间:2010-4-21 06:46
7#cwenm
+ }+ v& e8 [; o8 N5 X. [4 {9 B& w' S偏偏我以前就是采用单向铣削的方式。只有这样，才可以最大限度地减少每刀之间的级差，因为每次走刀都在机床导轨的同一位置。
9 m) s, Y3 [ X: o5 {, I8 N9 `至于顺逆铣，我则看不同需要而选取。

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作者:sxc6138 时间:2010-4-21 18:31
对刀具，对机床消耗最小的方式是顺铣，在加上环绕，在拐角处用圆弧过渡，才是最好的。。。
( B' l( h- i( B) n
7 a- Z9 [% ^, F; J6 g当然不同的情况下，还是要具体分析的。。。

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作者:cwenm 时间:2010-4-21 20:13

对刀具，对机床消耗最小的方式是顺铣，在加上环绕，在拐角处用圆弧过渡，才是最好的。。。
& \ C3 ?, S! {
当然不同的情况下，还是要具体分析的。。。
sxc6138 发表于 2010-4-21 18:31

# |0 E& ]$ B5 H
但是看外面工厂加工用环绕的比较少啊

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作者:iamqius 时间:2010-4-21 21:55
单向走刀在高精度的工件上，在高速线性机床上还是很容易实现的。浪费的时间不多。这应该也是以后的发展趋势吧。

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作者:sxc6138 时间:2010-4-21 22:07
11#cwenm

" I; P9 s+ T- o" H z你说的对，我没有去听山特的讲座之前，也是寻找最短的路径，去加工，时间上快了，但是总的来说，并不是最好的切削刀路，在说这样的切削刀路并不会慢的，

单向走刀其实也比楼主第一种的切削方法好很多，至少铣刀进给方向都是一样的，铣刀一直都是受一个方向的力，而不会一下顺铣，一下逆铣，对刀具损耗更大。。。

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作者:sunjenny 时间:2010-4-22 14:05
我觉得采用第一种切割方式比较好一些，就这两种方法而言

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作者:cwenm 时间:2010-4-22 20:24

单向走刀在高精度的工件上，在高速线性机床上还是很容易实现的。浪费的时间不多。这应该也是以后的发展趋势吧。
iamqius 发表于 2010-4-21 21:55

& n* g" b" H6 _; n4 {1 u2 ^
10米的龙门,想快速提刀也不是那么容易的,快速提刀也是快不了的

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作者:iamqius 时间:2010-4-22 20:33
15#cwenm
8 }: d+ R% w2 s- T, @2 f呵呵，的确如此，不过十米的龙门上加工的东西精度上是不需要单向加工的。

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