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铸造气孔如何解决?

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1#
发表于 2010-4-14 12:09:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
铸造时气孔总是无法解决,具体是那出问题了呢
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24#
发表于 2015-5-16 14:22:22 | 只看该作者
你好,我们公司是专业解决由于铁水微观杂质造成的渣孔气孔,针尖气孔,铸件耐压,拉力强度不 够,渗漏等问题,本产品还有节电降耗提高铸件成品率的功能,公司可以提供免费上门试验。QQ49534133.电话3849192717梁
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23#
发表于 2012-4-14 09:02:05 | 只看该作者
这样的问题有好多种原因,可以把问题说具体点
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22#
发表于 2012-4-11 16:59:59 | 只看该作者
这个要具体看状况,不能一概而论。根据不同的情况 判断明确调整方向。' z, |* ?( y8 k7 h( @2 V) j
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21#
发表于 2012-4-11 11:27:39 | 只看该作者
只能说:具体问题具体分析,哈哈。。。。
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20#
发表于 2011-2-1 14:49:39 | 只看该作者
气孔问题:
& q# {8 S4 e4 ]4 ^# r3 v$ H, F1、如果模具工艺没有改进时,先统计下废品情况,关注下最近废品率是否趋于一致,再与早先废品率对比。
; \; [! w% B. p+ W如果废品率高了,应该先查找造型有型砂中的水分和透气性、含泥量,再查查熔炼的炉料是否有不利的合金掺如,AL
) i  f* O$ l: `. g7 Y再查查浇注温度是否过低,最后看看泥芯是否过期。. J8 D3 `8 m+ a$ U  @2 b0 [0 F, S  z
2、如果是新工艺,首先应该查查模具工艺,查查排气道、排气针,以及模具分型等是否有利于出气。借鉴原来类似产品工艺进行比对分析。
# u0 N# H) n% L. Q3、如果要优化工艺设计,建议先CAE模拟软件模拟,关注气体走向,优化型砂、模具工艺、浇注工艺、加强过程控制
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19#
发表于 2011-1-11 16:07:30 | 只看该作者
球铁铸件皮下气孔产生的原因很多,一般情况下,针状气孔往往是H2或CO造成的,主要是球化后残留Mg和砂型中水分生成的H2.解决办法是在造型时,扑撒石墨粉前,在砂型上喷微量的机油或食用油(要用溶剂稀释),以求在浇铸时,在砂型和铁水间形成气幕.
& t! ^  s# [+ G" X* w! n较大的气孔往往呈椭球形.产生的原因较多,但大多是浇铸时产生的:如用的铁水包较大,铁水浇入浇口,在浇口中带入大量空气.这就要用小包,以降低铁水包出口到砂型的高度.或在浇口旁加缓冲.
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18#
发表于 2010-12-14 21:21:36 | 只看该作者
回复 吹雪留香 的帖子
' q6 U! N. ~6 d! z4 d  y" \! v7 k
; t4 {* T# y8 k型砂不合格膨酝土不合格
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17#
发表于 2010-8-5 20:13:28 | 只看该作者
和楼上版主说的一样  全世界的问题  
1 v4 O6 {0 i2 q! ]2 m5 @+ G                没有最好 只有更好
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16#
发表于 2010-7-19 19:41:38 | 只看该作者
铸造气孔是全世界的问题,谁也不可能完全解决,就跟油漆里的Cl一样,解决不了. z0 r7 k1 M) f0 H9 f0 l
但可以尽可能控制小
9 J; F5 l; Q5 A) I$ ?, a( A' h( o: k个人愚见,有以下几点:
' A: J; Z1 e6 I/ ~  z5 V1,温度  料温太低,流动性差,黏度大,冷却快,里面的气体(或还有合模时进的气)不易排出,需适当调高料温,但不可太高,不然会不易冷却,影响质量。
% m; i# F! m; j8 V2 ?2,压力  这点就不说了,大家都知道的。7 V+ o2 q3 f4 ?0 h* B
3,排气槽  排气槽是否合理,是否该加大。
. e+ d' ~$ g9 d% i4 S- o& f/ q8 J4,型腔  型腔表面湿度,如果水分多,在料温高时会升华直接进入工件本体,有时甚至是穿透性孔洞。; t7 x% l, U! ]) ?
5,原材料  需要精炼之后再浇铸。6 o$ i5 x  D+ u) e2 W  d
呵呵,还有好多,具体问题就得具体对待了。
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