淬火及回火温度的选择

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2 P% ?2 _7 q( N( W; t , x! E/ d) G/ j1 ?( Y' m1 ]! U淬火及回火温度的选择 2 r! @6 P3 V. G/ s' {淬火温度的选择 (1)        同一钢种的零件淬火时若采用冷却能力大的冷却剂(如水淬用氢氧化钠水，油淬用柴油)温度应取下限，反之则取上限。 6 ]* e& p+ N* v5 R) B+ ^(2)        截面积大需要淬透者淬火温度应取上限，甚至还可略高，如截面积较小，       则应取下限。 ' l. m; L3 l3 P& `(3)        易产生变形或易淬裂者的工件应取下限，为了防止变形及开裂薄件碳钢 : x. H" ~. m) v( b可试淬油，纺专厂3m/m簿件都采用淬油。(无论是45钢或T10钢) (4)        只要求表面耐磨无须淬透者(冷作模)取下限，渗碳工件还可再降一些。 - P3 [4 @1 |" O( D! m2 {2 I(5)        工件要求硬度低者应取下限。 (6)        盐浴炉速度快、均匀、变形小、脱碳少及加热时间短取上限，箱式炉加 7 z! x3 E+ p) e/ g' X0 p热时间长应取下限。 ( _: ~( n$ Y, X; c(7)        退修重淬工件(大件必须经退火或高温回火)应取下限。 $ Y& G/ U- r: [" v5 u7 Q* `5 Z% ~(8)        要求红硬性高的工件应取上限。 * G4 x( z0 ^1 I(9)        金相组织为球状淬光体者应取上限，片状淬光体应取中间值，点状珠光 ! h; w& T" X1 f+ ?. N+ A$ z体应取下限。 ( V2 j" P* u: c(10)        要求工件尺寸胀一点者应取上限。要求工件尺寸缩小一点者应取下限。 (11)        45钢在易淬裂的临界尺寸范围内者应取下限。最好采用亚温淬火；这 2 _1 b8 p1 O! z0 b* ~: A个问题有专题的研究和报导，但我们都采用770-780℃淬。 回火温度的选择 & O8 P2 d- O6 Q) B(1)        强烈冷却淬火的工件，回火取上限。分组淬火等温淬火取下限。 (2)        有自回火现象或有可能自回火者应取下限。 (3)        装箱(合)比不装箱(合)要高一点温度。 ! L$ _. h8 m1 o : `+ J: K- e$ W7 e( }4 U(4)        有风扇且温度均匀的井式炉应取下限，盐炉回火应取下限。 ; p7 y3 ]7 _' G$ @$ G; X(5)        低温回火油槽温度适中，井式炉应取下限。 (6)        淬火后所测工件硬度偏低回火应取下限。(指碳钢及低合金钢，高合金钢则另作别论) 仅供参考。