|
|
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。
+ w- |, R" u: D" G: ]3 b5 h: x' J+ c3 K% ~4 e5 ^ m6 n+ T! ]
9 |# ]6 }# M7 k% s% c （1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
) A( ?& ~6 ^9 N2 s7 f0 g n=1000v/(πD)
5 x! }/ D( \2 @1 k# h 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
' n! N0 G% ~" m) }9 i# Q8 n, \ （2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。0 Z, J E0 C! P3 N% y9 G
确定进给速度的原则：" @7 D1 F* x# U' P7 }) `# |+ g
（1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。4 f; D' a; ^. f. I% ?6 N: c% }5 t4 m6 c
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
|
发表于 2010-3-30 16:49:03
QQ好友和群
收藏
淘帖
问题专业，描述清楚
伸手党/灌水/看不懂
