加工铸钢件时，怎样提高刀具的使用寿命？

tangshuiping123 · 发表于 2010-1-23 20:56:34

现有直径为145，长150的铸钢件，基本形状如图
,车削过程中发现有大量的夹渣，车刀容易崩刃，请问有什么好的方法可以提高刀具的使用寿命

apanpyl · 发表于 2011-12-6 10:55:51

没看到图啊。。。。。

tangshuiping123 · 发表于 2011-12-5 21:36:22

杨帅发表于 2011-11-27 15:29 - f3 z, X3 ]. ]
车铸钢件的车刀选用误区) O) B/ ] k; Z* s# O/ z0 J( R
铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类：
) \4 [7 m" a1 G) C& T$ i1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时 ...

老师，图呢，发上来研究研究

杨帅 · 发表于 2011-11-27 15:29:52

本帖最后由杨帅于 2011-11-27 15:34 编辑

车铸钢件的车刀选用误区
铸钢件常见的难加工问题大致有以下两类：
1，铸钢件含有锰，铬，镍造成切削加工时刀具不耐磨，特别是一些大型铸钢件，很多刀具加工不完一个工件就已经破损，造成接刀痕甚至是”扎刀“，轻者影响加工效率和加工质量，重者造成工件报废！
2 ，有夹砂、白口等铸造缺陷或者有间断车削，容易崩刀，造成刀具使用成本居高不下。
一，铸钢加工中的车刀材料选用误区：
目前，很多刀具工程师和一些铸钢件加工厂，常选用YT类合金刀头或者是针对P类金属加工的涂层硬质合金车刀，其实不然；
1，大家要跳出“钢件就用YT类合金刀头加工，铸铁件就用YG类刀头”的误区，因为铸钢是短屑材料，这一点不同于锻钢件！特别是粗加工或者间断车削铸钢件时，如果采用YT类合金车刀头，一般会崩刀！
2，如果使用YG类合金或者是涂层硬质合金刀片，出有崩刀现象的话，也不能把责任简单归咎于是YG类刀头不抗冲击，其实归根到底是其不耐磨的原因（详见《黑色金属铸件难加工分析及应对措施》）
二，铸钢件加工刀具材料的正确选用：
1，如果是单件偶尔性生产，粗加工时可选用YG类合金刀头，具体前后角的磨刀角度和加工铸铁件相仿，根据加工工艺和机床系统的刚性磨出合适的刀具主偏角；如果系统刚性不足，主偏角采用83度或者90度（具体根据端面和台肩加工需求）如果机床刚性好且夹持力好，尽量采用45度左右的主偏角车刀。
2，如果是批量经常性加工铸钢件，可以尝试使用立方氮化硼整体聚晶刀片，下图为立方氮化硼刀具车加工铸钢件现场。
（资料来源：华菱超硬）

tangshuiping123 · 发表于 2010-1-26 21:31:59

8# 手扶拖拉基 那下次得让老板去买

tangshuiping123 · 发表于 2010-1-26 20:59:37

9# 见习生小王 在我那厂子里,没有不能用的东西,老板让用就用呗

见习生小王 · 发表于 2010-1-26 10:20:08

夹渣这样严重的铸件也能使用？

手扶拖拉基 · 发表于 2010-1-25 23:09:40

试试数控成型的涂层刀片，效果应该比焊接车刀好得多

osgman · 发表于 2010-1-25 09:14:20

对同意楼上所说的要是焊接的刀具最好开窍不过这样刀具磨损特别的快，或者采用负倒楞的方式减少刀具前角的冲击刀具的寿命会长一些，还有加工时用干切也可以，虽然产生蓝色铁屑，证明切削过热，但实践证明应该没有问题，如果有条件也可选用度钛的涂层刀片，这样减小摩擦，抗热性增强，刀具的使用寿命自然增强！

狙击手 · 发表于 2010-1-24 22:42:53

看不到照片。

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