渗氮淬火有这样的处理吗

yang1985110 · 发表于 2010-1-3 14:03:24

有个齿轮要渗氮淬火，一般渗氮层较薄，我们都是方最后一步的，现在要淬火，那不是会变形吗?还要磨，这样不是氮化层没了吗

juyhgf · 发表于 2015-2-21 20:23:37

同样请高人指点

bi8989 · 发表于 2015-1-24 11:30:36

我们的经验是采用1050℃淬火后，利用510℃氮化来代替回火。最好先用500℃回火一次后接着进行氮化。基体硬度在60～62HRC，表面氮化层硬度在880～1060HV0.3。你可以试试。

★叶→秋★ · 发表于 2015-1-22 16:46:41

我觉得应该是可以的，因为既然碳氮共渗后可以直接淬火，为什么渗氮就不能了呢？

榆木疙瘩 · 发表于 2010-1-30 21:24:11

淬火后再磨，应该是渗碳淬火。渗氮的目的是提高零件表面的硬度、耐磨性、耐蚀性及疲劳强度，氮化层具有很高的硬度和耐磨性，氮化后不用淬火就可得到高硬度，而且这种性能可以维持到600-650°C,因此工件的变形非常小。

三脚猫 · 发表于 2010-1-17 15:58:54

金属热处理工艺方法500种,机械工业出版社1998.10
书中有关渗氮的方法35种,(不包含碳氮共渗)
其中讲到淬火的只有一种方法"离子渗氮及淬火双重处理"
离子渗氮后再进行高频淬火或盐浴淬火,可增厚硬化层深度,提高承受重负荷能力及工件的耐磨性
离子渗氮后42CrMo和45进行高频淬火和盐浴淬火,结果指出
提高工件表面硬度达64-67HRC,同时还提高了抗回火稳定性
硬化层之下是各该钢的淬火层
由于氮降低了钢的临界点,750-780C为优,对减小淬火变形是有益的

冷水黄金 · 发表于 2010-1-16 20:22:12

有，某书上及热处理专业人士说的，渗氮时间到后，升温到较低的淬火温度，进行淬火，这样得到的表面硬度稍低。

如果采用已经渗氮的零件再进行淬火，渗氮就没多大意义了，因为氮会在淬火保温时扩散，表面氮太少，无法得到渗氮硬化层。

我也只是听说的或看书上的，仅供参考

wjxatsd · 发表于 2010-1-15 14:27:39

这么好的专利，为什么不进行普及呢！

z9166 · 发表于 2010-1-9 08:39:36

谢谢，如果能提供这种工艺的质量标准更有利于我们的工作和学习

塞上独行客 · 发表于 2010-1-8 22:00:12

这是专利说明书全文。

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