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加工完了糟里有铁屑---求助

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1#
发表于 2009-12-16 12:00:19 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
现在公司加工中出现点问题,请求大家帮忙解决一下:
/ r! {$ r. }) ~* I  M- i8 |现状:+ j$ U. P1 ~. h; G' @
设备:INTERSTAR(德国生产)五轴联动+双主轴。8 w3 y4 m- _) n$ n
程序:SIEMENS(西门子)% S' X$ _. p, T
毛坯材料:铸铁
; [, f! H8 A! k: J  K刀具材料:硬质合金+涂层
) L* j( _$ S. w刀具公司:MAPAL6 v' b, j2 [1 t1 r
刀柄系统:HSK-100
/ b  ~$ J/ ~0 z5 t. F6 R# u0 f. c加工速度:转速:800rpm  进给:1.0* i! L  Z9 U1 M" ~
冷却液加工。
4 w! g9 P6 B0 J& k9 B加工的糟直径~89.5,厚2.7

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图片3.jpg

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47#
发表于 2011-5-7 13:24:56 | 只看该作者
本帖最后由 动心忍性 于 2011-5-7 13:26 编辑
8 ?, @: V3 F0 Y4 ^7 i4 S
, J: k( w+ x; I, {$ {& v9 G% N从图片看,刀片有三个变化:1、切削刃与侧刃的刀尖倒了角(如果不是磨损的),2、有了圆弧的圈屑槽,3、切削部分变深了。1 B/ W6 T3 N; Z- {7 b1 X
不理解为什么铸铁会出现这样的铁屑,一般都是崩碎的。
% C3 q) P  m8 f7 `, ^" H* m& h估计还是新刀片的圈屑槽解决了问题,把大的C状屑变成了小的。4 h. K+ \. r; ^, h. d/ B0 p) g$ @
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46#
发表于 2011-5-6 18:14:23 | 只看该作者
改变刀片的刃口形状,切屑太宽无法排出,让其产生槽宽1/2的切屑
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45#
发表于 2011-5-1 08:31:26 | 只看该作者
试试走刀轨迹多走一点看怎么样,实在不行就专门用个人清理下,你们公司应该是钱多得用不完的,请个农民工,为社会创造点就业机会
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44#
发表于 2011-4-27 08:38:24 | 只看该作者
感觉是你刀片的排削问题,铁屑让刀片挤在里面了。
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43#
 楼主| 发表于 2010-3-25 13:44:14 | 只看该作者
我们加工是五轴联动加工的,用组合刀具更能节省时间和成本。而且很少有换刀的时候。上面有的刀片能加工上万个件还不止。 41# 张庆果
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42#
发表于 2010-3-24 12:39:02 | 只看该作者
学习中,,,,,,,,,,,,,,,,,,
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41#
发表于 2010-3-24 11:37:28 | 只看该作者
建议不要使用这类组合刀具,成本高而且不适用。你的工件槽中有铁销,主要原因与你的刀具切削槽有很大关系!
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40#
发表于 2010-3-23 22:01:06 | 只看该作者
这种情况我遇到过     换了一种刀具       就OK了       大角度的刀具
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39#
发表于 2010-3-22 21:05:02 | 只看该作者

: x" E- ^* z5 ~' j' B圆圈中的部分由磨损,这部分就和工件或者铁屑接触了,经过处理后把圆圈处磨小了就接触不到了。我想有可能是这样
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