新产品试制工时，如何管理效率更高？

孤酒

新产品的试制每个单位都有，但各单位管理方法又各有不同。
现在所在车间在这块的管理有些放松，导致试制人员虚报工时、拖拉工期，试制过程中总有各种理由一停再停，最终影响试制进度。
想了解一下各位社友所在单位，在新产品试制工时问题上是如何通过管理来提高效率的？

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谢谢分享！

xuqinrong

与同类或类似的工序比较，初步拟定工时，告知车间管理执行；
执行过程与计划比较，确定合理工时，固定；

孤酒

9 Z  u. K6 p8 i7 f' h2 s9 q# V; I- E
, S* D  y- l% p# k+ E; ]! A西门大侠的建议好是好，但是从大局出发，目前我说的只是车间加工这块。
当前情况是：试制时按天算工时，一天给多少工时，然后就出现什么情况呢：操作者尽量拖延时间，最终影响了进度。
倒不是说不想给高工时，新产品可以给个较高的工时，当前主要是想把进度能往前提。

西门

要求项目管理者对新产品必须心中有数。
2 L4 U0 d! M* @3 T; I- ]# a理解图纸，制定工艺以后

然后计划：
- C: }  u$ p8 j. H2 ?
3 o  f% J2 k* _9 e* v工装计划，
" ]6 S6 h; ~4 G4 F( C& i0 w" g检具计划
采购计划，
供应商考察计划，
+ z+ Y  a; O  n外购品以及供应商生产进度检查计划，
  D6 d- }8 C- J. }* ~  Q8 o生产计划
检验计划，
人力配置计划，
. r8 g; v2 u4 {6 X4 u  u  I设备采购或者配置计划，
" r7 Y8 ?# b; F# F7 I" u* Y" H产品车间流转计划，
: [7 s. R& s6 D7 T% O; [6 @/ l" F仓库储位计划，
* [. G/ v! O9 I* B1 }组装前的配货计划，
3 Y0 l, z$ D) D& ?4 \, `
各个计划交各个部门负责人自己制定，然后交项目负责人修改，再开会讨论，定下来之后，执行。项目管理者只要监督时间节点和突发事件。新产品一般时间要求都紧张，要加快进度，个人认为要从源头做起，从计划入手。计划要细致，负责人要到位，进度就会有把握了.

G766115

把相关人员召集在一起开个会，根据目标时间共同确定一下各阶段的进度，签字确认。

扫街

先了解一下为什么管理放松了