曲轴前端加工及热处理工艺，热应力开裂---请教

刘阳阳 · 发表于 2009-9-3 18:01:54

我公司供用户的42CrMo材质，用户工艺：下料段→模段→热处理（860淬火，600回火）→机加工→磁粉探伤不合，表现为台阶面上径向裂纹，裂纹深度正好到下一台阶外径。各台阶表面硬度54HRC。

请教：是否是热应力开裂？

春天的鱼 · 发表于 2009-9-24 09:42:10

上面一张图并不典型，仅从这张照片还得不出结论。
深色的痕迹，是否有材料缺陷？浅灰色的表面上倒有点像有磨削裂纹的样子，但既然已磨削过，表面不应当是这种表面氧化的样子而就是是磨削加工的表面。

刘阳阳 · 发表于 2009-9-4 13:58:32

裂纹照片，图中黑色线条。如果是发纹，应该是纵向的，这怎么会是横向？？

刘阳阳 · 发表于 2009-9-4 13:52:50

谢谢各位朋友指教，原因我已经找到，是中频淬火+低温回火后，磨削过程形成的磨削开列。不过我昨晚又仔细检验了一下式样，发现不仅台阶面有裂纹，在轴的表面有沿着圆周出现的细小裂纹，不知道又是怎么产生的？？？？？[img][/img]

春天的鱼 · 发表于 2009-9-4 09:47:52

听LZ介绍,很像是淬火裂纹。可以介绍一下你们的淬火冷却介质吗？

馒头猫 · 发表于 2009-9-4 05:53:51

这种材料没做过。。。我们经常做Gr12mov的，，偶尔也会开裂，基本上都是材料问题。。

chunzu · 发表于 2009-9-3 20:07:44

曲轴42CRMO我们的加工工艺是锻造，正火，荒车后2级探伤（超声波探伤）粗车，留单边5MM余量，热处理（要求井式炉，电炉3段电热偶控制）（热处理前热处理厂商会再次探伤验证，有任何不妥会与我们沟通，做的话出问题责任在材料厂）调质到HRC34+—2，回来后修中心孔半精车留单边1mm余量，再修精研中心孔，然后精车到尺寸，然后整支做表面硬氮化，深度0.5mm，回来后做研中心孔，做精密抛光。结束。我们曲轴基本是单拐，长度4-5米，外径800-1000mm，偏心处在300-400. 基本是以上工艺。你们应该在热处理前就做探伤，这样大家没话说，现在查出来热处理厂肯定说是材料问题，材料厂肯定说热处理有问题。你们自己吃进吧！

星光bj · 发表于 2009-9-3 19:29:48

好像是回火温度不够高，硬度54hrc太高了，难道你是用陶瓷刀干的机加工。热处理序应该是调质吧，硬度应在HB250-300

		自动登录	找回密码
密码			注册会员

曲轴前端加工及热处理工艺，热应力开裂---请教

本帖子中包含更多资源

评分