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数控机床车外圆为什么有抖纹?

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1#
发表于 2009-8-25 20:13:04 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
大家好!
. n% G" w- v4 }; \# j8 O     最近车间在数控车床上做一批零件,材料为40Cr,其中有一道工序为粗精车杆部外圆,采用两中心孔定位,粗车外圆至Φ36.7,精车至Φ36。
- f- B2 l, H& p' Z5 V) Q. F. i     用的是可转位的车刀类型,肯纳的精车刀片,刀片型号为:DNMP 150612 KC9125,刀片采用的是上压式夹紧。. V% C; ]* ~& U0 Z3 ]9 H
     主轴转速为600r/min, f=0.15mm/r,采用的是101的冷却液
8 D/ f1 X6 b& g2 a- ^- V& ?6 J/ i# t. n2 }$ m( G0 i% d& q% B6 f. e: W
具体情况如上,个人分析了下,刀片是夹紧了的,而且刀片刀尖是和主轴轴线等高的,两顶尖定位并安装了机心夹头,圆跳动误差应该不大,还请各位一同交流和探讨下。谢谢!
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16#
 楼主| 发表于 2009-9-4 18:51:51 | 只看该作者
为什么精车余量和进给量要加大些呢?谢谢!
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15#
发表于 2009-9-2 14:38:51 | 只看该作者
你是个棒槌
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14#
发表于 2009-9-1 22:55:15 | 只看该作者
我也遇到过类似情况,当时用装有硬质合金刀片的机夹式车刀,精车铝合金棒料外圆时,出现了震纹现象,后来查查原因,发现切削用量选用不当,在精加工余量和进给量稍微加大后此情况有明显改善。希望你根据实际情况选用合适的切削用量三要素!另外,有可能是你所选用的刀尖圆弧半径稍大!
0 t! X: L) L+ _; p最后希望你的疑问早日解决!
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13#
发表于 2009-9-1 22:23:47 | 只看该作者
转速太快也有可能
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12#
发表于 2009-9-1 22:20:22 | 只看该作者
貌似我们的车床达不到2000
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11#
发表于 2009-9-1 21:11:58 | 只看该作者
转速太低了,改为2000,走刀改为0.3-0.5,如果工艺刚性好的话,效率不是更高。
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10#
 楼主| 发表于 2009-8-29 22:30:49 | 只看该作者
顶尖是自动的,顶紧力应该没什么问题。
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9#
发表于 2009-8-29 00:14:57 | 只看该作者
顶尖是自动的还是手动的,顶尖顶的力的大小也有关。
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8#
发表于 2009-8-27 19:56:16 | 只看该作者
长见识了~~~~~
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