45钢加工刀具耐用度的问题---请教

sjkabc

加工材料：S45C(无热处理)
! l- X1 G' o/ p4 W6 x: h/ ?3 g- `刀片材质：住友AC2000，UG排屑槽。 刀把是20方的
切削方式:湿切，天津日石DS15切削油。车外圆和端面。
1 b9 N! c4 ?5 l, k$ V9 l切深：粗切5mm一刀，单边2.5mm。精切：1.6mm,单边0.8mm。一次粗一次精。
) ?( V$ F& Y% ~* b切削转速：1800转/分
切削速度：0.15mm/转
9 g4 ^1 U1 H/ G5 a切削长度：7mm
每个刀片有4个刀位 ，每个刀位按照现在的切削方式，可以加工约350个工件，12小时。鬼子对此有点不满意，认为还可以提高耐用度，应该还能再多做点。问询下大家，现在的耐用度还可以么？还有什么办法在不减少工作量的前提下提高它的耐用度。

秋之缘

机床功率足够大的话，在粗加工时增大切深和进给量，降低切削速度可有效的提高刀具使用寿命。

121411

转速不动，进给提高百分之八十，切削液浓度和流量都要提高，只是增加到18个小时有点困难

海平面64

刀具学习。                                                      

shunyang120

工件的端面是重要的贴合面，平整度要好。外圆无所谓，可以有0.1的公差。我计算过，现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候，由于端面要加工，我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限，所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是，这个刀要想办法用的尽可能的长点，减少刀具的使用成本，减少换刀次数，增加产量。比如现在是12小时换一个刀位，可以提高到15或者18小时吗？工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗？反正就是想尽办法怎么样降本增效。

狙击手

2000的换AC830P看看效果如何。

醉雨看花

我原来是住友工厂的,专门做刀片设计的.现在在做住友的代理.
4 N0 c( T  }4 C( @1 q: v: @UG槽型的选择是没有问题的,但是你的那个材质是老材质了,现在住友推出了替代品.
加工效果也会比原来的有所提高.
你的这种情况是可以提高加工寿命的.但是需要到现场去具体分析为好.
# J* z; ~! O4 }: @; }
" g3 G) b8 R- Q! J8 M+ s如果有需要的话,可以联系我,我可以带住友厂家的人到现场为你服务.
13820178370  王  (最好是天津的)

狙击手

想加快，想寿命好，就试一试山特的4225，哈哈！

手扶拖拉基

外圆精车进给偏低，提高到0.15

sjkabc

工件的端面是重要的贴合面，平整度要好。外圆无所谓，可以有0.1的公差。我计算过，现在粗切时候切削速度也有180m/min。算起来是很正常的了。就是精切的时候，由于端面要加工，我怕最后到中心的转速会超过机床承受极限，所以人为的限制工件精切端面的时候最高转速为1800转。现在鬼子给我的问题是，这个刀要想办法用的尽可能的长点，减少刀具的使用成本，减少换刀次数，增加产量。比如现在是12小时换一个刀位，可以提高到15或者18小时吗？工件切削时间可以从107秒提高到100秒以内吗？反正就是想尽办法怎么样降本增效。