0.02毫米铜片冲裁方法---求助

天堂隔壁 · 发表于 2009-7-7 18:17:45

各位老师好;
现在我正在做一套冲裁模,原料是0.02mm厚的铜片.冲裁处是一个L型,短边40mm,长边80mm,拐角处是R2.
试了几种方法都不理想,希望各位老师能给晚辈指点迷津.

lschdjx1234 · 发表于 2011-2-16 16:33:45

不知道冲出来出现了哪些问题？

三年 · 发表于 2010-11-17 14:19:44

不太了解类似材料冲载看看跟前辈学学呵呵

余鹏 · 发表于 2010-1-12 00:43:34

料放了几层？

向宏 · 发表于 2009-9-12 19:43:32

采用楔块驱动，行程又小，

wang-bin · 发表于 2009-8-7 15:58:24

支持下三水洪的件意

三水洪 · 发表于 2009-7-23 11:00:41

这样做不太好，0.02的是铜箔，凹模不能Cr12做，要用软料做，做成软凹模，即软模无间隙冲裁。
如果这个效果还不理想，那就干脆用聚氨酯做凹模

arminyang126 · 发表于 2009-7-8 21:16:59

你现在是什么问题呢？冲出来是什么结果呀

天堂隔壁 · 发表于 2009-7-8 18:06:06

极片冲裁.dwg (6.3 KB) 下载次数: 0
1 秒前

这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片.只冲切前头突起部分.可以分两次成型.
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
不知道这样说各位老师能不能明白.希望各位不吝赐教.

天堂隔壁 · 发表于 2009-7-8 18:02:37

这是产品图.原料是114*190的0.02mm厚的铜片
我做的模具凸凹模都是采用Cr12淬火; 然后慢走丝加工; 导向是采用的滚珠套; 在凸模侧向加了弹簧顶紧. 凹模上面连接一块导向板,是和凹模一次加工成型.冲裁过程中凸模和导向板不分离.
不知道这样说各位老师能不能理解.希望各位不吝赐教.

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