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航空航天部件主轴头图例

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发表于 2009-7-2 10:06:56 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本帖最后由 ljs0919 于 2009-7-2 10:09 编辑
( [+ ]' M5 w. ]1 P2 {* b
% W! c$ O8 a. a) j, a' S: Q航空航天部件主轴头,4个顶针互换误差不大于0.001mm,在国际上都是高水平。0.0005mm的公差,镜面要求的是0.0025mm的面度。原工程图扫描,给大家学习和交流。

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16#
发表于 2009-10-15 15:26:46 | 只看该作者
能替小北介绍几家深圳本地好的机加厂么?我为零件加工质量伤透了脑筋!我的邮箱:guoxp@geesun.com
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15#
发表于 2009-10-6 18:02:20 | 只看该作者
确实比较牛!
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14#
发表于 2009-9-30 23:23:10 | 只看该作者
楼主别吹了吧,那两个零件放一起碰一下精度就掉了不止1u,一粒小小的纤维灰尘随便就是0.5u。
; E0 }3 `& P  I4 o* B能做到你那样4个芯轴互换累计误差<1u 都是需要基础的无尘防护+零件对称轴与地心同向放置。# V/ z9 e6 U3 P: V
根本不可能你这样横卧的,金属的这样放,材料再好也要跑精度,又不是花岗岩的。* a2 n6 v& z8 V5 T5 {$ I* c
另外无润滑的零件拆装都有磨损和变形的,如果加了油膜润滑,油膜的厚度又如何计入误差?最大值还是平均值?* P! L  i+ Z! I2 ^# s) d' m
国外的表不好?瑞士的表指针跳动3个u,成量哈量的只动1个u.轮廓仪与电镜的扫描结果对比下来的确是3个u左右,可见楼主厂房的1u4联互换的精度就是如此来得。
6 ^0 M4 Y& a( `' q. e, @楼主的外圆磨削水平在精加工领域很一般,条纹过渡不自然。
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13#
发表于 2009-9-30 20:26:51 | 只看该作者
继续努力,设备与人(更准确的说应该是工艺技术人员,而不是操作者)相辅相成,设备是基础,工艺是灵魂,缺一不可,就象计算机的硬件和软件。
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12#
发表于 2009-9-26 23:43:00 | 只看该作者
看了确实把我吓住了,难以想象啊!!!支持!!!!
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11#
发表于 2009-9-26 13:04:24 | 只看该作者
8# ljs0919  
" C8 j; \+ l, `# [8 {这是对的,国产的高精度设备也是很好的,但新机床比不上以前的老机床。4 a0 ]/ I: O4 {( R3 g
而且很多人有个误区,认为数控的精度高,其实不然。6 B- ?$ c6 D* Z$ A8 G, _
老外的设备主要是批量生产稳定性好,对操作者的依赖少,靠设备保证。而国 ...
$ X, x) p1 s  k$ d3 r  ?螺旋线 发表于 2009-7-4 16:20
) i+ e5 p( e# b% r3 P* o
我在航天系统做过一段时间,同意螺旋线的说法。
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10#
发表于 2009-9-26 10:02:17 | 只看该作者
应该是装配后需要调整吧,
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9#
发表于 2009-9-25 21:24:35 | 只看该作者
同意楼上的意见
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8#
发表于 2009-7-4 16:20:22 | 只看该作者
8# ljs0919
+ \) f2 W1 [" ^* d- H, O6 f这是对的,国产的高精度设备也是很好的,但新机床比不上以前的老机床。
/ j( o+ e$ J5 R/ X* x  Z而且很多人有个误区,认为数控的精度高,其实不然。" V, W4 \& ?, e& h( v1 ^! b
老外的设备主要是批量生产稳定性好,对操作者的依赖少,靠设备保证。而国产的机床对操作者要求要高一些。
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7#
发表于 2009-7-4 15:16:57 | 只看该作者
是的,我看就不错的。
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