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非晶硅玻璃清洗机主体

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1#
发表于 2009-6-25 13:51:08 | 只看该作者 |只看大图 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
应用于非晶硅太阳能电池玻璃清洗。玻璃尺寸为1400x800x5mm,主要工艺为洗剂喷淋清洗——上下滚刷刷洗——超声波清洗——三段喷淋漂洗——风刀吹水——热风循环烘干。图片分别为SW组装图和实物照片。

硅玻璃清洗机主体2.jpg (54.01 KB, 下载次数: 97)

硅玻璃清洗机主体2.jpg

DSC01852-1.jpg (147.6 KB, 下载次数: 108)

DSC01852-1.jpg
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18#
发表于 2015-11-15 14:15:28 | 只看该作者
哇咔咔    外观好漂亮
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17#
 楼主| 发表于 2009-7-4 21:20:08 | 只看该作者
呵呵,真还不知道切割玻璃用什么砂轮;
一般使用去离子水清洗,因为市水里面的盐离子等干燥后会在玻璃表面形成污点;但在LCD,TFT,包括太阳能行业后面工序必须用超纯水清洗,才能达到洁净度要求。
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16#
发表于 2009-7-4 21:01:32 | 只看该作者
红帆船兄,
首先我对对玻璃行业不了解,有以下问题需要请教:
1,玻璃切割有什么砂轮?这关系到清洗的工艺。
2,清洗用什么水,是市水还是去离子水?
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15#
 楼主| 发表于 2009-7-3 17:13:33 | 只看该作者
呵呵,这种方法简单实用,在PCB板、玻璃等水平线上常用。
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14#
发表于 2009-7-3 08:12:06 | 只看该作者
见识一下  外行学习中


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13#
发表于 2009-7-3 02:04:59 | 只看该作者
……超声波槽也是在滚轮上面,但液面高度要高出玻璃上表面很多;至于原理,就像你给一个有漏洞的桶里不停地加水,虽然也在不停地漏,只要加入水的量一直大于或等于漏出的,就可以保证一个液面高度了。
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这种应用在清洗中很常见的。
红帆船 发表于 2009-7-2 09:37

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红帆船 友好!
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你在12楼的回复给出了一个合理而圆满的解释。如果没有这个解释,
在设计中就应该有一个在3号工艺中将清洗物下降到液面以下的机构。
.
我和我们网站的绝大多数的网友,都没有做过清洗方面的项目。
但通过这个帖的讨论,大体工艺基本清楚了。
.
谢谢!
.
syw  090703---02.05
.
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12#
 楼主| 发表于 2009-7-2 09:37:34 | 只看该作者
只是在一个平面运动,并非保持统一的液面高度。
其他几个工序肯定是悬空的,因为在滚轮上面;
其实超声波槽也是在滚轮上面,但液面高度要高出玻璃上表面很多;至于原理,就像你给一个有漏洞的桶里不停地加水,虽然也在不停地漏,只要加入水的量一直大于或等于漏出的,就可以保证一个液面高度了。这种应用在清洗中很常见的。
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11#
发表于 2009-7-2 01:50:15 | 只看该作者
……
整个设备产品在一个平面上运动,……
超声波槽在上下两部分各有一个超声波振板,清洗液循环使用,保持液面高度。

……
红帆船 发表于 2009-7-1 14:19

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红帆船 友好!
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只留你10楼的回帖中的关键点,是存在问题的!
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你的工艺为:
洗剂喷淋清洗—一应为悬空操作。
上下滚刷刷洗——应为悬空操作。
超声波清洗——一应为槽中液体中操作。
三段喷淋漂洗——应为悬空操作。
风刀吹水——一一应为悬空操作。
热风循环烘干一一应为悬空操作。
.
工艺1、2、4、5、6要在液面以上进行。
而第3个工艺必须将玻璃浸入液面以下进行。
而你的槽又是通槽,而非隔槽。
在这种情况下你要保持“统一的液面高度”,
不是要引起3号工艺与其它工艺的矛盾吗?
.
syw  090702---01.50
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10#
 楼主| 发表于 2009-7-1 14:19:53 | 只看该作者
上下料确实是人工的,但也可以做成自动的,成本就相对高了。
整个设备产品在一个平面上运动,即滚轮的上平面,滚轮传动动力是前面的两个电机。
超声波槽在上下两部分各有一个超声波振板,清洗液循环使用,保持液面高度。
后面的电机是喷淋清洗的水泵,文件太大,管路部分的没有完全装入。
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