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求助:Cr12MoV冲孔凹模使用后开裂

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1#
发表于 2009-5-25 23:24:10 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
请教大家:
4 [- z, K2 U/ n) w! J( w2 {冲裁6mm厚的钢件(20#钢)所用的Cr12MoV模具在使用几天后就出现模具开裂现象(轻微裂纹),基本都在模具上的孔周围。要求的模具硬度为HRC58-62.实际测量模具硬度,打了多个点,大部分区域硬度在HRC51-55不等.而孔附近打了几个点,差异较大,距离很近两点一点是51,一点是45;8 t% V8 k% N0 U- B' y! E! N% J
       模具开裂的直接原因是不是硬度过低?还是不均匀,局部应力集中?做这种冲孔凹模合适的硬度应在什么范围?
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16#
发表于 2024-5-24 09:03:37 | 只看该作者
看下模具形状是否复杂
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15#
发表于 2023-9-12 05:04:18 | 只看该作者
程思源 发表于 2009-6-10 20:33
( m, q. F# M. s, F) [! x, s" y1 U最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
2 `4 \4 Q8 @! g$ W7 d. a: x
同@cyzy6388 的问题,请教为何凹模要用两块拼装结构?谢谢~& x$ d, T: I, g# A/ b
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14#
发表于 2009-7-22 17:26:05 | 只看该作者
我们做8mm的热板,凹模用的都是Cr12Mov,处理到58-62,不过我的模具是做成拼块镶件,Cr12MoV层厚度可能只有30左右,比较容易淬透,这也可能是你模具裂的一个原因。其他的各位大侠都说了
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13#
发表于 2009-7-5 21:24:26 | 只看该作者
最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
% r. {" X! O  `3 L4 T+ \5 H6 a程思源 发表于 2009-6-10 20:33

) V0 `. k# E' j% v; }3 e$ u$ ]请教为什么要用拼装凹模?谢谢!
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12#
发表于 2009-7-5 21:22:45 | 只看该作者
skd11是不是和cr12mov的成份相近?
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11#
发表于 2009-6-15 21:47:12 | 只看该作者
SKD11的料好用的
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10#
发表于 2009-6-10 20:33:02 | 只看该作者
最好用skd11材料,而且还要用真空淬火。凹模采用两块拼装结构
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9#
发表于 2009-6-4 20:27:51 | 只看该作者
硬度低韧性好反而不容易裂开,建议使用SKH51 材料虽贵,但使用寿命也高。
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8#
发表于 2009-6-3 16:58:39 | 只看该作者
应该是热处理的原因,另一个是模具的结构,考虑一下对热处理的影响,应力的集中的原因。
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