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一、 三角函数计算
5 a! N0 X6 F1 S1.tanθ=b/a θ=tan-1b/a
' m. N0 g9 h4 h, X2.Sinθ=b/c Cos=a/c 2 I. I$ Z7 q. U0 E& T% p
( f, y9 _8 Q: N- X5 r二、切削速度的计算
3 h1 I: o6 u, s C% x% S+ S& \Ｖc＝(π*Ｄ*Ｓ)／１０００ ! M3 C4 a; ]+ B) T! L
Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
: E0 ]* l! _ S. Y* jS：转速(rpm)
) I, H8 I0 L E2 o例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25求S=?rpm
5 n+ e& W% ?5 C! L( i- _! zVc=πds/1000 ) ~$ H- n- z$ `7 `) b! r% b5 H
25=π*25*S/1000 - G1 [, l8 n! R
S=1000*25/ π*25 - ~' H+ i& r, V( X! M% R; u
S=320rpm
0 a4 E3 S! _1 Z0 Z8 H0 x6 m0 \6 L0 q/ T2 f% E$ X" F0 g
6 _% b6 B7 d# n9 L4 g9 u+ Y( H4 Z$ L& E9 V7 g( `
三、进给量(F值)的计算
* k, E4 ^+ P: ?$ {0 AＦ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz ( M, U, q V* R6 R0 }. }
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数 7 |. h+ E3 Q j$ C7 t
Ｆz：(实际每刃进给)
# Y' ^0 g9 v; L% \1 N; r. C例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F
) a$ Z0 T1 k! K+ ?" o9 \' I3 ^, Z m% d. x值)为多少？(Ｆz=0.25mm) 7 h0 u( ^( K' V+ A- h2 v8 m9 H
Ｆ＝Ｓ＊Ｚ＊Ｆz
7 @0 P8 R$ \* z# c8 x; MＦ＝2000*2*0.25 ! S2 K+ b" R& r; I( b n; |
Ｆ＝1000(mm/min)
* `$ ~6 ]/ x# Z- y* B$ y1 a2 u) ?: @, O1 |
3 K: c9 G% g9 B8 o. s% V6 s
3 ~" _, P( r& ^6 ]/ Q1 G& j四、残料高的计算 : i* P; O2 ?2 i; u. N' O0 Q2 X) U
Scallop＝（ae＊ae）／8R 3 `( K) s$ q3 X" }# g' @
Scallop：残料高(mm) ae：XYpitch(mm) R刀具半径(mm) 1 D- v8 {' h1 {( {! y r+ Q
例题.Φ20R10精修2枚刃，预残料高0.002mm，求Pitch为多 _0 F- q2 ^% h, ~
少？mm & m0 H- y# c5 Q5 v4 S2 @1 c
Scallop=ae2/8R ) u& O- v2 \7 R# h( e) t
0.002=ae2/8*10
$ S* ^9 Z. ^8 j2 ^ae=0.4mm
: t4 V% a& b9 H8 S1 _4 q1 V- y/ @- F/ B( `: y7 g4 B$ b+ B$ L! q
; l9 R5 C8 \$ W: |: |7 `8 U$ w. j( _% q! U7 U g, Z; H) ?0 n
五、逃料孔的计算 ( l9 G# ?; n* T
Φ＝√２Ｒ2 Ｘ、Ｙ＝Ｄ／４ 9 b* f- K, q6 k) T. M
Φ：逃料孔直径(mm) R刀具半径(mm) D：刀具直径(mm)
& R5 x( @( _" W3 }例题. 已知一模穴须逃角加工(如图)，
' p7 @1 f k7 k$ O+ a所用铣刀为ψ10；请问逃角孔最小
$ ^/ D+ x2 f" p/ K, N; X为多少？圆心坐标多少？ 6 t; b! a n! K- V) |* T
Φ=√２Ｒ2 9 L- L- r% L0 r. }! f
Φ=√２＊５２
9 P4 i0 `: x+ D7 ^3 m1 j: f% \Φ=7.1(mm)
% l& \6 ?6 g& XＸ、Ｙ＝Ｄ／４
# Q& G- e5 h& UＸ、Ｙ＝１０／４ # h% h1 Q& Q* e. J% z
Ｘ、Ｙ＝2.5 mm
* u- l% ?" B% \9 l2 p圆心坐标为(2.5,-2.5)
d. e- g- j% ?- k# L) d+ D$ ~" ?- U& } K% U
' C0 b. P% f' ^) E7 j
; @+ _" T* S: q1 O+ d六、取料量的计算
& X& G% X3 l- H1 {" t. U9 JＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 5 k3 I3 }7 |6 h
Ｑ：取料量(cm3/min) ae：XYpitch(mm)ap：Zpitch(mm) 2 P9 d( G8 F8 Q4 x9 }; ?
例题. 已知一模仁须cavity等高加工，Φ35R5的刀XYpitch是刀具的60%，每层切1.5mm，进给量为2000mm/min，求此刀具的取料量为多少？
% k' ^) a0 ~) c, ?* |6 S6 sＱ＝（ae＊ap＊Ｆ）／１０００ 2 a2 m0 z* p4 B' [( a0 q0 ^
Ｑ＝35*0.6*1.5*2000／1000
. ?5 ^; z8 V; {2 CＱ＝63 cm3/min ?) a2 S" s/ }) l, q6 O& e- ?% ~
( R! _% g7 H1 A+ \* n P, U1 @
. [2 t8 h) F6 i9 }4 e. }
/ a. e8 t. t3 Y4 ~: z5 K
七、每刃进给量的计算 6 y9 `# V3 k, v% r% C2 b4 n" k
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap )
! F1 [7 H+ m7 N* G7 ]1 kＦz：实施每刃进给量 ｈm：理论每刃进给量ap：Zpitch(mm)
6 D9 d. f" n- d9 RD：刀片直径(mm)
2 c5 ^ C$ r. Z6 f例题(前提depo XYpitch是刀具的60%) ! y2 j( f2 c$ w8 H3 p
depoΦ35R5的刀，切削NAK80材料ｈm为0.15mm，Z轴切深1.5mm，求每刃进给量为多少？ 0 a) Z8 @. K: o; h' c( s! E
Ｆz＝ｈm * √(Ｄ／ap ) 1 e( g0 H+ k4 O& A/ Z$ O
Ｆz＝0.2*√10/1.5 ; m3 W, ]# ^" k' ?$ J
Ｆz＝0.5mm
. C- K' C$ n9 u( \; T |! o1 G4 C. _( u3 J; l! W
" T" L, s* O# o9 V" Z& F* x) ~ v) j- a' G; `
冲模刀口加工方法 $ p0 F; [2 N9 b- g8 c' L
刀口加工深度＝板厚－刀口高＋钻尖（０．３Ｄ）
+ i4 o4 N, G( O4 C7 V Ｄ表示刀径
+ [8 u7 `1 Y2 j& ^% h, K* c# e. W& U1 m' E0 M
* @# R& ?( B3 u1 k7 u3 P6 a; C" ]8 U( G, S
钻头钻孔时间公式
9 E% I+ N1 \7 Y1 P( G; }( _Ｔ（ｍｉｎ）＝Ｌ（ｍｉｎ）／Ｎ（ｒｐｍ）＊ｆ（ｍｍ／ｒｅｖ）
# y1 V/ {" l6 S1 d, w2 @. m5 G4 A＝πＤＬ／１０００ｖｆ # f9 k1 Z0 z1 v. W, L6 P4 J
Ｌ：钻孔全长 Ｎ：回转数 ｆ：进刀量系数 9 P: G/ p( ]% i/ ~- J( f# M" u9 |
Ｄ：钻头直径 ｖ：切削速度
: z$ u5 l8 d/ k% i, Z如图 孔深ｌ 钻头孔全长Ｌ 则Ｌ＝ｌ＋Ｄ／３ ! V3 p9 ?2 R# R7 m% [4 T6 r
Ｔ＝Ｌ／Ｎｆ＝πＤＬ／１０００ｖｆ
; L) A" Z/ t3 B' G, ~% S3 X) [
5 W) S3 M: \& L% r
* ~: j* i9 @6 X% E" `系数表ｆ 直径ｍｍ 进刀ｍｍ／ｒｅｖ 9 C7 M: {1 o6 t. X2 s
1.6~3.2 0.025~0.075 " C' U; d* ]+ t+ z& e; O7 F5 i
3.2~6.4 0.05~0.15
# S9 ^( l% f4 h9 G$ s: f 6.4~12.8 0.10~0.25 : s; O0 w3 \8 S8 ]. B
12.8~25 0.175~0.375
/ c8 {* o% V( c$ b: F; T25以上 0.376~0.625
; j9 D, L; C# t o! T9 e+ f2 _$ W& p7 H. T+ `* Y
4 H: R- Z* N! f6 n9 J# g
7 r! }' D: F2 d( r9 v' N
１英寸＝２５．４ｍｍ＝８分
, Y7 B" {- Y: X$ N２５．４／牙数＝牙距 管牙计算公式 # t# c- f7 n) [6 S6 T5 ~8 P$ d
例如 ２５．４／１８＝１．４１４ 牙距为５／１６丝攻 l1 t$ d, F5 k7 m5 R7 W( R. [
* ^- c1 W' Q4 k& ]4 l& Q0 I6 p# |' j' B" O( g& ~+ r. m7 c
9 I+ ~4 b3 G% K G马力（枪钻）
7 i) |7 O! Q) G* qＷ＝Ｍｄ＊Ｎ／９７．４１０
! {1 g; u) Q8 w! Y+ K6 f/ T Ｗ：所要动力（ＫＷ）
. G, Z9 t# U3 R5 i( B XＭｄ：扭矩（ｋｇ－ｃｍ） 9 P; t9 r5 }- I' w
Ｎ：回转数（ｒ.ｐ.ｍ） 9 `& T, v/ \: C, ]4 ^. {6 f2 X
扭矩计算公式如下： 3 d# F" b/ l0 g4 y1 [8 {
Ｍｄ＝１／２０＊ｆ＊ｐｓ＊ . Z, {( L. h6 g B0 H) F
ｆ为进给量ｍｍ／ｒｅｖ系数
# f8 \/ Q7 Y$ r( ^ｒ为钻头半径赛（ｍｍ） 7 a' _6 S9 @: ~" d8 _9 Y% i3 C. u
α：切削抵抗比值ｐｓ．在小进给时，一般钢为５００ｋｇ／ｍ㎡；一般铸铁为
2 C8 U2 F1 f0 I ３００ｋｇ／ｍ㎡；
4 B* v- B+ D _& w: I. K
# b0 L, w! O( q. w5 I/ R8 @; s8 o; _0 d) g7 v2 D! N1 H
数控铣削加工参数的确定原则& C' U( n# U/ \
招聘(广告)8 K/ a! n9 m/ C- i+ }6 A
数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写入程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是：保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能，最大限度地提高生产率，降低成本。1 A6 {6 i. i: L( A( r
（1）主轴转速的确定 主轴转速应根据允许的切削速度和工件(或刀具)的直径来选择。其计算公式为：
~9 N5 o. x( E+ P8 g; o% Y n=1000v/(πD)
6 n k! [: H8 H/ y 计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。) E+ J, }9 j8 v% K
（2）进给速度的确定 进给速度F是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具、工件的材料性质选取。最大进给速度受机床刚度和进给系统的性能限制。在轮廓加工中，在接近拐角处应适当降低进给量，以克服由于惯性或工艺系统变形在轮廓拐角处造成“超程”或“欠程”现象。( T9 F5 f' j$ @+ e" m" K0 x
确定进给速度的原则：
J/ J3 Q: G8 y5 Z U; Z 1）当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200mm/min范围内选取。2）在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在20~50mm/min范围内选取。3）当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在20~50mm/min范围内选取。4）刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统给定的最高进给速度。4 w; M/ Q; M5 R3 g1 G
（3）背吃刀量确定 背吃刀量(ap)根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留0.2~0.5mm精加工余量。 |
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发表于 2009-5-10 18:17:24
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